首钢认真贯彻习近平生态文明思想，积极践行新发展理念，大力开展节能降碳工作，持续推动企业绿色低碳发展；首钢自觉履行大国企的社会责任，认真落实国家碳达峰碳中和决策部署，把“双碳”工作融入企业高质量发展的全局，在低碳发展的道路上行稳致远。

●深度构建绿色低碳发展格局。三地钢铁业节能减排工艺技术水平走在行业前列，股份、京唐、矿业大型设备多次荣获全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛“冠军炉”称号。股份迁钢、京唐、冷轧、长钢、贵钢、京西重工六家单位建成国家级绿色工厂，冷轧建成国家级绿色供应链管理企业。在中国冶金报社发布的2022钢铁及产业链“绿色”榜单中，股份迁钢、京唐、长钢获评“钢铁绿色发展标杆企业”，京唐被冶金工业信息标准研究院评为“绿色低碳优秀品牌企业”。

●持续提升极致能效水平。股份迁钢、京唐、冷轧、水钢、长钢、贵钢、气体公司、环境公司生态公司、京西重工等多家单位建立了符合国家标准（GB/T23331）的能源管理体系，以策划—实施—检查—改进（PDCA)为基本方法，不断提升体系运行效能。首钢股份践行科学用能理念，对钢厂生产过程中的余热、余压、余气进行充分回收利用，应用了先进高效的低热值煤气发电技术，建成了三台燃气蒸汽联合循环发电机组，并将150MWCCPP机组开发成中国钢铁行业第一个国家核证自愿减排项目（CCER），节能降碳示范效应显著。京唐研发了“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统，能源利用效率达到国际领先水平。水钢因地制宜、科学布局，实施了55MW超高温超高压煤气发电机组，能源回收及转化利用效率大幅提升。

●积极推进清洁能源利用。股份迁钢、冷轧、京西重工、首钢建投等单位积极开发利用可再生能源，建成了一系列屋顶分布式光伏发电设施，特别是冷轧建成了当时北京市最大的分布式光伏发电示范项目，装机容量达到8.7MW，节能减碳效果良好。同时股份、京唐、长钢、通钢等钢铁主业单位和北京园区还积极开展市场化绿电交易，探索交易减碳新机制；矿业正在积极利用水厂铁矿尾矿库等空间资源，推进大规模光伏发电示范项目建设。

●大力推进节能降碳技术创新。京唐成功应用了自主研发的高炉高比例球团矿冶炼技术，首钢股份、京唐实施了自主研发的烧结复合喷吹及烟气循环技术，以及高炉高风温富氧喷煤技术，京唐以转炉煤气等副产煤气为原料，建成年产4.5万吨的燃料乙醇项目，通过微生物发酵工艺，生产汽车及航空用燃料乙醇产品，建成国内首例白灰窑尾气CO2回收用于CO2—O2混合喷吹炼钢项目，引领行业低碳技术创新。

●深化碳排放管控体系建设。集团系统研究国家碳排放相关政策，深入分析碳交易机理及北京碳排放权交易试点市场运行规律，强化顶层设计，制定了集团节能减碳管理办法、碳排放权交易管理细则等规章制度。通过流程规范、制度建设、管理协同，建立健全了高效的集团碳排放管控体系，钢铁主业单位全面打牢碳排放管理基础，三地钢铁业建立了钢铁产品生命周期评价（LCA）体系，北京试点市场10余家涉碳单位全面完成碳排放报告报送及履约等重点任务，并创造了可观的碳排放权交易收益。集团公司先后获得北京环境交易所优秀碳资产管理单位、北京市企业管理现代化创新成果一等奖等荣誉。

●大力开发绿色低碳型产品。致力于高端绿色产品制造，研发了高能效电工钢、汽车轻量化高强钢、高强家电用钢、长寿命锌铝镁家电板、高强基建钢筋等多个系列的绿色低碳产品，促进机械、汽车、家电、建筑等多行业的协同减碳，助力下游产业链年减排二氧化碳500余万吨。

●积极发展绿色低碳产业。首钢环境建成北京市重大民生工程——鲁家山生活垃圾焚烧发电项目（年处理能力100万吨）、山西省重点工程——长治市生活垃圾无害化处理项目（年处理能力36.5万吨），以及北京市国资委科技创新项目——建筑垃圾资源化处理生产线（年处理能力100万吨）等；首建推进绿色建造方式，大力发展装配式建筑，“十三五”以来，累计建成面积超过120万平方米，推动建筑行业节能降碳。

科技驱动  低碳引领  升级工艺  持续降碳

●首钢股份努力打造“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”的新一代冶金工厂，将实施光伏发电项目作为建设绿色钢厂的有力举措。股份迁钢建设的5.69MW屋顶分布式光伏项目是河北省迁安地区实施的首个大型绿色能源示范项目，现已实现全容量并网，高效运行发电，每年生产绿电约680万kWh，碳减排约6000余吨。

●首钢京唐追求极致能效，以燃气蒸汽联合循环发电和低温多效蒸馏海水淡化为核心，联合下游盐化工产业链，构建了全球首例“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统。项目以燃气蒸汽联合循环高效发电技术、大型单体热法海水淡化装置结构形式优化设计及配套发电机组水电共生技术、热膜耦合浓盐水综合利用技术为支撑，成功集成了“燃—热—电—水—盐”五效一体高效梯级利用技术，实现低成本、高效率的稳定运行，创立了冶金能源高效转化、梯级利用的新模式，燃气—蒸汽联合循环发电效率提升至47%，综合热效率高达81.5%，达到国际领先水平，海水淡化产水成本较常规采用发电厂抽汽制水模式降低50%以上。同时也延伸了钢铁循环经济产业链，将海水淡化的浓盐水作为副产资源输送至盐化工企业，为钢铁、化工两个行业协同减排进行了积极有益的探索与实践。该技术荣获中国节能协会节能减排科技进步一等奖，整体上达到国际先进水平，其中燃气—蒸汽联合发电乏汽与低温多效海水淡化耦合技术达到国际领先水平。

●首钢京唐强化低碳冶金工艺创新，创建了世界首例超大型高炉千万吨规模高比例球团冶炼工艺流程，建立“3台504m2带式焙烧机+2台500m2烧结机+3座5500m3高炉”的低碳冶炼炼铁流程结构。围绕超大型高炉高比例球团矿低碳冶炼，开发了低硅碱性球团矿制备技术，研究了高炉适宜的炉料结构及匹配措施，设计了适合于高比例球团矿冶炼的炉型结构及布料装备，完善了高炉高比例球团矿冶炼操作制度，改变了高炉炉料结构普遍以烧结矿为主的传统方式，球团矿比例从28%提升到55%以上，高炉燃料比和高炉渣量明显降低，吨铁CO2排放降低167kg以上。

●首钢京唐致力于“双碳”关键技术研发，积极推进碳捕集与利用技术示范项目建设，国内首例白灰窑尾气二氧化碳捕集用于炼钢混合喷吹的产业化示范工程在京唐实现稳定高效运行。该技术构建钢厂碳素流循环，创新了CO2资源化、循环化的利用模式，已纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目，以及河北省低碳技术推广目录。

●首钢水钢以提升自发电水平为发力点，推动余能回收利用上台阶。建设55MW超高温超高压煤气发电项目，年新增发电量约2.6亿kWh，能源回收及转化利用效率大幅提升，企业自发电率提升9%。

●首钢长钢以余热余能利用、水资源优化利用为节能减碳抓手，近年来推进30MW高温高压干熄焦发电机组、35MW高温高压煤气发电机组等，企业自发电率实现大幅增长。

习近平总书记强调，实现碳达峰碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革。国家基于推动构建人类命运共同体的责任担当和实现可持续发展的内在要求，作出的碳达峰碳中和重大战略决策。首钢将认真贯彻落实国家“双碳”目标和新发展理念，坚定不移地走绿色低碳发展之路，全面提升企业绿色低碳竞争力，用实际行动彰显国企的责任和担当，为应对气候变化和改善生态环境质量贡献首钢力量。