不断探索优化 打造卓著品牌——通钢公司在锚杆钢研发生产中不断加码加力
发布时间:2024-12-30 16:36:05
通钢公司精棒生产线。
名片简介
近年来,通钢公司在高附加值新产品研发上不断加码、加力,特别是结合市场情况,大力推进锚杆钢研发和生产。锚杆钢是煤矿企业常用钢材品种,不仅可用于煤矿井巷,还可用于矿山、桥梁、隧道、建筑物抗震加固及设备基础的锚固等工程,因其必须具备一定的承载力,对该钢种的综合机械性能、加工及安全性能有较高要求。多年来,对于掌握该钢种的核心技术,将其打造成通钢卓著品牌,通钢公司制定了“锚杆钢东北区域市场占有率达到第一名”的品牌战略,按照不同用户尺寸要求设计孔型、准备轧辊加工,进行分类标识,五年的不断探索,规格、强度、品类不断增加,实现了不同用户的精准供货。目前,通钢公司已经开发了直供矿山用月牙肋和螺纹肋两种类型、三个等级强度及牌号的精轧锚杆钢,其产品尺寸精度、长度允许公差等指标均满足个性化需求,实现了锚杆产品的批量化直供。双鸭山、鸡西、鹤岗、七台河等矿务局订单稳定,市场份额不断扩大,具备了一定的创效能力。
文化内涵
持续冲锋、反复冲锋是通钢公司在产品研发过程中不断提升产品质量,抓实环节管控的不竭动力,是通钢人唱响通钢品牌、拓宽市场的不变追求和执着信念。通钢公司在锚杆钢研发生产中逐步摸索,从最初的试生产到目前掌握其生产工艺、具备批量化生产能力,形成了突破,让生产更顺畅,产品质量更稳定,满足了客户需求,成为通钢打造品牌战略不可或缺的重要组成部分,树立了良好的品牌形象。
实践启示
没有攀登不过去的高山,也没有啃不下来的“硬骨头”。五年来,从最初涉猎锚杆钢开发,产品质量和性能的不尽如人意,到不断开发新产品,并形成批量化生产不同规格、不同强度、不同类别的锚杆钢系列,通钢人展现了敢打敢拼、敢于苦干硬干的首钢精神,遇到困难勇往直前,解决问题敢于冲锋,特别是在研发过程中,不断将创新管理举措及创新改造融入其中,为打造用户满意产品、提升核心竞争力注入了动力。
名片故事
十年树企业,百年树品牌。近年来,通钢公司坚持科技创新与管理创新双轮驱动,大力实施品牌战略,围绕产品开发与质量提升,不断开展课题攻关,解决质量瓶颈。品种结构不断优化,特别是锚杆钢系列产品开发生产,近五年不断迈进,通钢公司已经具备批量生产直径18毫米、20毫米、22毫米三个规格,335兆帕、400兆帕、500兆帕三个等级强度,月牙肋和螺纹肋两种类型的系列锚杆钢产品;通过不断开发新用户,产品订单从几百吨到上万吨,2023年销量达到23000吨,实现创效600余万元。递进式的探索研发,通钢公司是如何从一开始的“小白”,到逐步克服困难,取得成功,我们一同揭秘。
不放弃 盯住重点大胆尝试
不是有了希望才坚持,而是在坚持中看到希望。2019年,作为开端,通钢公司开启了锚杆钢开发生产的探索之路。锚杆钢作为煤矿企业常用钢品种材,近几年来需求量逐步增大,成为新的创效增长点。因其开发生产具备一定难度,该钢种在通钢公司始终未能形成批量化生产。
为进一步加深矿企合作,开源创效,2019年,通钢公司组建了课题攻关组,决定大胆尝试开发生产。本着“一旦接受委托,必定全力以赴”的理念,多方走访、调研周边煤矿企业。经过诚挚商谈,成功争取到了第一批订单。从接到订单开始,打破技术壁垒成为攻关组决心要办到的事。一方面,技术管控部门积极与煤矿沟通,掌握用户重点关注的内径尺寸精度、定尺长度偏差、性能等需求;另一方面,在内部多次召开专题会,确定试生产轧制产线,围绕技术、质量、检测层层落实责任。几经易稿,最终敲定钢种操作要点,对钢种成分、质量控制、标牌包装、发货等环节进行严格布控。在试生产过程中,针对炼钢生产成分控制、产线轧制弊端及产品存在脆性不足的问题,加大研发费用和人力投入,反复测试、及时纠偏。其间,针对小型线试轧出现的设备缺陷问题,及时调整产线布局,利用精棒线组织试生产。经过不懈努力,同年5月份,通钢公司首次试生产直径20毫米、螺距10毫米等强锚杆规格小样喜获成功,式样的自由面尺寸、横肋高度及宽度尺寸均满足技术要求,具备了试轧钢坯的条件,开启了锚杆钢系列品种开发新旅程,为成功组织锚杆钢系列品种生产奠定了坚实基础。
敢冲锋 围绕难点精细管控
看似寻常最奇崛,成如容易却艰辛。从锚杆钢单一品种试生产到多个规格、强度的批量化生产,通钢公司逢山开路、遇水搭桥,不断探索前行。在每个规格试生产中,针对每家煤企的个性化需求,通钢公司坚持每个规格制定不同的技术标准,并严格执行,严抓炼钢、轧钢每一个制约难点。在炼钢生产中,紧盯钢水冶炼操作、化学成分、温度管控、尺寸优化难点环节,指派技术人员全程分点跟踪,详细记录生产数据,对关键操作进行指导。在轧钢生产中,紧盯加热温度、轧制参数、剪切精度、包装质量难点环节,严格执行各项技术参数内控标准。近几年来,随着煤炭开采深度、断面尺寸逐渐扩大,使得巷道支护承受压力增加,因此煤炭企业对矿用锚杆的强度及深加工性能要求日益严格。以往,常规工艺生产的500兆帕级矿用锚杆钢碳含量、钒含量、氮含量化学成分控制范围较宽泛,这种成分范围的锚杆钢虽然性能可以满足国家标准,但用户深加工制成煤炭巷道支护制品后强度波动范围过大,存在强度不稳定、易脆断的问题。
问题点即是攻关点。稳定锚杆钢性能,提高用户深加工质量可靠性,通钢公司围绕问题点深入探讨、反复冲锋。以数据化为依托,根据大量生产工艺参数、钢材出厂性能检测数据及用户深加工效果跟踪数据,对锚杆钢冶炼工艺进行持续优化调整,先后摸索出三套成分设计方案。通过比对,优中选优,有效对碳、氮、钒含量进行窄区间精准控制,深加工强度指标、塑性指标得到明显改善,有效解决了锚杆深加工易脆断问题,较好地满足了用户深加工质量的要求。
善突破 抓住关键点创新求进
勇于创新,才能形成突破。近几年来,通钢公司将创新有效融入到锚杆钢系列产品研发中,狠抓关键点,取得喜人成果。
尺寸精度是矿用锚杆钢生产组织中难啃的一块“硬骨头”,具体表现在个别型号的螺纹在拧螺母时会出现“卡阻”现象,导致锚杆钢生产达不到技术要求。针对这一问题,课题攻关组不懈钻研、创新求变,在三个方面打出重拳。
在产品尺寸精度均匀性控制上,通过优化轧制控制方式,由以前的张力轧制优化为甩活套轧制,解决了产品头、尾未建张时尺寸控制不稳定的问题,并通过甩活套轧制,产品尺寸精度在轧制方向上均匀一致,满足了用户对产品尺寸精度稳定的要求;在产品椭圆度控制上,结合其内圆椭圆度较大,用户加工时会出现漏丝问题的实际,按照来料同圆弧进行设计,优化内径导卫;在产品横肋高度控制上,缩小横肋高度控制范围,减少变形量,提升产品的延伸变形能力。目前,性能稳定可靠的矿用锚杆钢系列产品已经批量直供龙煤、沈煤集团等企业,实现了钢企与煤业的合作双赢。
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