连日来，首钢矿业水厂铁矿采掘作业区多措并举打好节能降耗主动仗，以实际行动践行极低成本运行理念，针对实际问题持续研究节能降耗新举措。

降低集中润滑电机无功消耗。针对电铲集中润滑电机在待车时存在无功消耗问题，党员骨干陈明歌带领创新工作室成员深入研究，设计出一种通过总激磁控制润滑油泵电机运转的方法。即设备运转作业时油泵启动，待车时停止，有效避免了待车时的电能浪费。经测算，每台电铲油泵电机平均每月运行时长可减少31小时，每台每月可节约用电170千瓦时。

降低电铲起动过程无功消耗。电铲启动时开斗系统为热备用状态，每小时消耗电能5.5千瓦时，长时间启动浪费电能。针对存在问题，采掘作业区党员张汉柏领题破题。在仔细分析设备运行原理的基础上，将开斗系统与总激磁进行关联，实现了只有打开总激磁时开斗系统才能通电的功能，待车时断电，有效降低了电能消耗。经测算，电铲每天待车2小时左右，8台电铲每天可节省电能88千瓦时，月可节约用电2640千瓦时。

提高焊接效率降电耗。以往，采掘作业区修复电铲铲斗、铲杆齿等备件时采用传统手弧焊焊接方式，工作效率低、消耗电能多。为了提高工作效率、减少电能消耗，党员张超借鉴兄弟单位经验，摒弃手弧焊焊接，采用二氧化碳气体保护焊进行修复，并通过调整焊接参数，提高焊接质量和效率。二氧化碳气体保护焊投入使用后，铲杆焊接时间缩短至16小时，年可节约用电2208千瓦时。

强化日常管控降电耗。在持续开展课题攻关降低电能消耗的同时，采掘作业区还进一步强化日常过程管控。定期巡检设备，及时发现处理故障，确保设备处于良好运行状态，减少因故障导致的能耗增加；优化设备操作流程，提高操作人员节能意识，避免因操作不当造成的能源损耗；精细生产作业计划，根据生产任务和设备实际情况，科学调配设备使用，避免设备长时间空转，提高设备利用率，以提效促降耗。