科技引领发展，创新赢得未来。2024年以来，首钢矿业杏山铁矿深入落实“一引领两融合”群众性主题实践活动，聚焦经营生产中的堵点、难点、关键点，全矿干部职工拧成一股绳、合成一股劲，坚持问题导向，全面创新驱动，善谋善为，向“新”而行，用科技创新力推动质量变革、效率变革、动力变革，在高质量发展新征程中展现地采担当。

聚焦“主业主责”

细耕稳定发展“责任田”

挖潜主井提效。围绕主流程效率发挥，深钻细研每一个环节，想方设法提升效率。针对-428米水平计量斗粘料问题，增加日检处理环节，有效降低因计量斗粘料造成主井箕斗装载不足情况，从而保证主井箕斗单斗的提升矿石量；针对-428米水平岗位卸铁时需要将计量皮带停机的实际，安装了滑轨移动总成，使现场卸铁改成远程电脑卸铁，无需皮带停机，从而减少主井待料，每天可增加主井提升量147.6吨；做好-428米水平设备停机后重板下料库及机头料库检查工作，及时清理积料，有效避免因下料点不正造成皮带跑偏；严格按照小时管控模式对主井电量进行检查，发现电量异常，立即进行分析查找原因。1—10月份，主井小时效率同比增长7.49吨。

精益产线管理。聚焦建材产线破碎机效率发挥，强化设备检修组织，通过合理控制工艺参数调整、优化筛网组合，实现建筑砟总产率达到72%以上，生产质量100%合格。针对前期建材产线移动皮带机尾料库出料口易出现卡块情况，积极研究对移动皮带机尾料库进行改造，将出料口铁栏板宽650毫米扩大至750毫米，并对料库内部衬板结构进行改型，增加料库内部容积，降低料库内部和出料口位置卡块机率，从而减少对粗破机供料影响，提高粗破机效率。1—10月份，粗破机小时效率同比增长11.22吨。

深挖资源潜能。为充分回收矿石资源，始终秉承“应收尽收、能收必收”原则，严格供配矿计划管理，针对性地开展-255米水平小杏山采区收尾点位低品位矿石回收、-293米水平中岩夹层点位矿石质量搭配等工作。

同时，有序开展盲矿体、极贫矿体回收技术攻关，完成-274米水平12’、13’进路盲矿体回收矿石2.3万吨，完成-330米水平0进路巷道探掘45米，进一步探明边角矿体，增加边角矿资源量4.6万吨。1—10月份，累计节省地质矿量消耗47.5万吨。

坚持“结合融合”

攥紧精益管理“强拳头”

科技创新与重大课题紧密结合融合。以重大创新课题为核心，以解决现场实际问题为重点，深挖技术难点与痛点，深研方案与措施，层层筛选、分级管控，共确定科技创新重大课题3项、管理创新重大课题5项。其中，《大型地采矿山回采与掘进高效爆破关键技术及应用》通过中国钢铁工业协会验收评价，达到国际领先水平，目前已申报冶金科学技术奖；《地采矿山单体设备集中操控技术研究与实践》已完成冶金矿山科学技术奖评价材料编写；《崩落法开采矿山全生命周期低碳安全高效开采技术研究》已于今年6月份，与东北大学、矿冶科技集团深入讨论交流，明确了下一步推进方向。

科技创新与安全管理紧密结合融合。全面升级人员定位等六大安全系统，开展全员新定位报警测试，建成本质型信息矿灯充电间，夯实安全基础；打破传统入井安全检测流程模式，在副井及主斜坡道入口投入使用了集多功能虹膜安全检测仪、标签扫描仪和智能闸机为一体的新式闸机系统，实现入井职工精准考勤智能化管理；编制主井、-311米掘进水平等17本督查迎检手册，明确工作标准，提升应对能力；强化AI技术应用，对副井马头门区域等特定场景安全帽佩戴进行了AI识别训练，形成有效预警管控机制，提高巡查效能。

科技创新与智能矿山建设紧密结合融合。建设智能操控中心，可以容纳全部现有远程操控设备，并预留一定操控台，实现全矿远程设备集中操作，推进操控集约化；加速推进三维扫描技术应用，成功建立了井下巷道、下部矿仓、溜井等三维扫描模型，极大地提升了地测数字化水平；深化智能矿山应用，重点关注并梳理数据不落地、业务不落地、决策支持不落地等问题，提高数据分析意识和能力；通过落实数据整改计划，完成三类数据标准库整改计划，提升调控模型、管控模型应用水平；深入推进设备健康系统应用，利用在线诊断替代人工巡查，形成预警信息，提高工作效能。

科技创新与极致管理紧密结合融合。全力推进“学巴登”专项工作，通过打开分析、写实调研、课题攻关，融合能源管控、班组对标等工作机制，实现指标和管理的螺旋提升。以科技创新为手段，降低工序消耗；落实设备“使、管、修”，用好每一分修理费；全面推进经济运行，降低能源消耗；及时调整日检修时间，固化主流程系统“3241300”和“3240400”两种停机模式，增加平期作业时间；认真梳理流程各料仓储量及缓冲耗时情况，调整原日转车计划，减少所有设备运行占用峰期时段；新增应用开泵提醒小程序，保证-330米水平主泵房纯谷期排水。

科技创新与人才培养紧密结合融合。担负起打造地采人才“练兵场”“蓄水池”的责任，深化“萃英工程”，巩固人才培养成长平台，加快三支人才队伍成长。突出结构优化和综合素质提升、突出专业能力提升、突出岗位需求，强化岗位历练、强化课题历练、强化实践历练，坚持走出去请进来，以全系统提素和补专业短板为导向，引领在岗位上发挥作用、创造价值、实现成长。结合智能矿山建设，依托新建成的李文明创新工作室，发挥好“现场工程师”作用，落实好“导师带徒”“专业小讲堂”等工作。持续办好第五届“开拓者杯”职业技能竞赛，实现人才队伍综合素质、技能水平整体上台阶。

注重“求新求变”

激活全员创新“一池水”

开展“提促炼”主题实践活动。各单位结合实际积极开展工作，找准差距点、明确着力点、抓实提升点，全面提升管理质量、全面促进管理达标、全面锤炼工作作风。上半年，机动科组织第一期标杆设备区域评比，对获得标杆设备区域的单位授予“流动红旗”；采矿作业区围绕创建标杆设备区域作典型经验交流，并组织生产、机动、安全、技术四个专业结合实际作经验交流，在交流分享中共同提升。

全力推进群众性创新工作。坚持问题导向，善于头脑风暴，集聚众智解决实际问题。持续开展“创无止境、智在杏山”“学巴登·做五型创新职工”主题竞赛活动，开辟《以新赋能》专栏，宣传经营生产中涌现的“新模式”“新局面”“新成果”“新方法”等，向“新”要效率、要质量、要安全、要效益。2024年以来，已对32项职工创新成果进行表彰，有效激发了群众主动参与创新的热情。积极组织参加首都职工自主创新成果、全国机冶建材行业示范性职工技术创新成果、第27届全国发明展览会和北京市总工会2024年职工创新助推项目申报工作，其中《大型地采矿山回采与掘进高效爆破关键技术及应用》等8项职工创新成果获得全国机冶建材行业示范性职工技术创新成果奖。