引入机械手焊接设备提高轴承座修复效率。

连日来，首钢机电深入落实“一引领两融合”要求，以创新思路和实践提升钢铁业服务水平，在首钢京唐连铸机设备性能，以及功能精度优化方面取得显著进展，实现了连铸机功能精度再提升，有效保证顺稳生产，获得用户认可。

连铸机作为钢铁生产线的命脉，其性能的卓越与否直接关乎产品的最终品质与生产效能。作为首钢京唐连铸机维检业务的主力单位，首钢机电曹妃甸检修分公司紧密贴合首钢京唐“四个一流”建设发展蓝图，务实举措、重点突破，采取加大备件投入、推动技术创新、提升人员专业技能、实施设备现代化改造，以及强化现场服务响应等一系列措施，全方位、多途径保障连铸机稳定运行，矢志不渝向打造“金牌服务商”愿景迈进。

匠心独运，以“新”驱动，提升产品质量。首钢机电曹妃甸检修分公司广泛吸纳国内外前沿检测设备与技术，引入先进激光对中检测技术，使扇形段码辊调弧的检测周期从1个班/台调高到0.5个班/台；采用机器人自动化焊接技术革新轴承座的修复工艺，修复效率实现140%的飞跃式增长，且修复成功率高达93%，充分彰显技术革新的显著成效。引入“修复单元”与“精益生产”的先进理念，设立连铸机扇形段关键部件和环节独立修复单元，实现备品备件的高效、专业化修复与检测，年处理能力高达11700件，有力保障备品备件的质量。

追求卓越，以“管”塑形，激发管理效能。首钢机电曹妃甸检修分公司坚持将单点共性技术引入数字平台，打造应用创新的试验场，提升铸机功能精度。推行共享文档管理系统，其中“扇形段故障历史档案”作为核心板块，详尽记录自2020年以来共170起故障案例及其解决方案。推行关键修复过程实时影像记录，目前对3道工序环节配置3台可移动智能监控系统，确保关键修复过程有据可查。

强化跨领域协作，构建联合审查与分析体系，深度剖析问题本质，形成协同工作的强大合力。动态优化4册《连铸机检修标准化作业手册》，共完成修订3次，补充完善修复内容30项。实施供应商动态评级管理，确保维修材料和服务的卓越质量，为业主提供更为稳固可靠的服务保障。数据表明，2024年，京唐2150连铸机和钢轧部3台连铸机的扇形段总下线台数同比下降20台，非计划下线率同比降低10个百分点，不同机型不同段位的扇形段平均过钢量水平提升10%。

永不止步，以“技”赋能，铸就信赖之选。服务水平的提高，永远没有止境，下一步的工作已然起步。首钢机电曹妃甸检修分公司将紧密跟随首钢京唐连铸机整体结构优化与控制系统升级步伐，依托首钢机电的强大技术底蕴与服务实力，构建精英维检团队，深化与国内外顶尖学府及研究机构的合作，并邀请行业权威专家进行专业指导，全面提升团队的技术实力与创新潜能。大力推进连铸机维检数字化转型，利用大数据平台对维检数据进行深度剖析与挖掘，通过数据统计与可视化分析，将实战经验转化为直观的数据图表，为设备管理提供科学依据。以“联合创新工作室”为平台载体，协同京唐公司聚焦连铸机在线运行中的痛点与难点开展联合技术攻关，如驱动辊转矩波动、扇形段辊缝趋势异常等问题，横向对标，综合分析，努力寻找解决问题的突破口，推进甲乙联合创新，共享创新成果促发展。

服务至上，职责所在。首钢机电曹妃甸检修分公司将在锻造卓越连铸机功能精度升级领域深耕不辍，牢固树立客户无忧理念，坚持“问”在市场，“落”在现场，不断展现出首钢机电在智慧铸机智能化升级和产线全域全要素延伸服务能力建设方面的价值追求和价值创造。