近日，无论是通钢炼钢事业部管理群，还是炼钢作业区各横班信息沟通群都炸开了锅：一条条举措，一声声叮嘱，一句句询问消息频频登场……

综合泵站：大家研究把3号炉回水进水口堵死，用1号、2号炉浊环提升泵代替，停运3号炉浊环提升泵，每天可节电1800千瓦时；

中心泵站：已经与能源事业部沟通，把空间站备用机水阀关闭，停运一台低压泵，每天可节电1320千瓦时……

各岗位比着赛地研究可行性降电耗举措。

钢量出得稍微有点儿满，炉前注意点儿装入量；

进站温度有点儿低，麻烦还得控制一下……

各工序间及时沟通，相互提醒。

电耗破1000，有没有信心；

电耗892了，保持住……

大家相互加油打气。

微信群呈现的状态，是通钢公司炼钢事业部当前全员攻关冶炼电耗指标、追求极低成本运行的一个缩影。

想都是问题，干才有答案。市场“严冬”，如何“御寒”？炼钢事业部用真抓实干给出答案。8月下旬以来，围绕通钢公司生产组织模式调整，炼钢事业部不等不靠，坚定不移贯彻执行公司“低消耗、低成本、低产出”的“三低”经营策略，快速行动，大胆冲锋，管理层率先打破指标到顶的固有思维，带领全员在攻指标、把降本任务划分到最小单元上下“绣花功夫”，取得了以往想都不敢想的突破。

据统计，9月份以来，炼钢事业部冶炼电耗呈现稳步下降趋势，每吨降耗9度电，吨钢降本11元；10月份，月累计电耗较计划降低成本51.59万元，吨钢降本12.67元，创同生产模式下吨钢冶炼电耗降本最好水平。

闪亮的数据，全新的里程……

炼钢事业部党委书记隋国军说：“数据背后凝聚着干部职工的集思广益和辛苦付出，但更多的是折射出一种精神，一种大胆转变观念，打破因循守旧、敢于创新突破的精神。”

没有到顶的指标，只有到顶的思维。那么，炼钢事业部电耗指标攻关取得优异成绩的背后，什么是动力引擎？折射的这种精神又是怎样一种精神？其中有哪些优秀管理方法和创新举措？近日，笔者踏着秋日晨起的朝阳，走进炼钢事业部，带您一同揭秘。

转变思维 摸索前行

在炼钢事业部调度室，遇到了正在密切关注生产运行情况的炼钢事业部部长鲁艮军，他说：“此次冶炼电耗攻关取得如此好的成绩，主要源于炼钢事业部全员思维模式的转变，大家‘敢于’与以往的‘不敢’中门对狙，向以往稳妥的操作模式宣战。”

据了解，冶炼电耗是炼钢生产的一项重要指标，对成本降低起着不小的作用。近几年来，炼钢事业部始终围绕冶炼电耗指标开展攻关，致使很多人有了指标到顶、潜力挖尽的想法。随着单高炉生产组织模式的启动，公司要求全员苦练内功，围绕重点指标强劲开展攻关。恰逢此时，集团领导到通钢调研，进一步传导市场压力，进一步发动全员抵御市场的冲击。

如何突破指标到顶的思维，切实把电耗降下来，炼钢事业部也陷入深思。

以往同生产运行模式下，炼钢事业部也曾研究过产线的经济运行模式，吨钢电耗也实现了降低，但是幅度有限，成效不大。随着电耗攻坚空间的逐步压缩，这次攻关，感觉也是不尽如人意，几轮研讨下来，部分管理人员还是心存疑虑。其间，公司领导多次在现场指导工作，要求炼钢事业部必须盯住指标不放，拿出努力到无能为力的决心和果敢，与困难掰腕。

以往的经济模式是最优的吗？还有没有下降的空间？哪些设备还存在空耗现象？降本细化到最小单位了吗？按照公司领导的指示精神，炼钢事业部党政领导带头发问，要求各级管理人员带领职工针对问题深入思考、科学论证。

几道必答题似一声声灵魂拷问，让各级人员入脑入心。经济运行模式如何实现最短流程，如何实现最佳节能方式？形势任务教育会、专题讨论会层层铺开。

既通过研讨议事谋事、制定举措，又组织发动各层级人员俯下身来，围绕产线，用实际数据说话——

各科室主任、作业区作业长带头加班加点跟踪在现场，摸排转炉、精炼炉、板坯的最佳对应方式；所有技术人员全部走出办公室，扎根到一线，每天收集各类生产消耗数据，对比分析差异；事业部制作生产预演模块，不断尝试……

1号、2号转炉公辅设施是一体的，3号精炼炉比1号精炼炉能耗大……在同生产模式下，炼钢事业部将几套对应模式前几年的运行数据列了出来，与当前每日生产数据作对比。数据的背后，既揭示问题，也指示前行路线。经过科学分析，炼钢事业部最终确定了3号转炉对1号精炼、对1号板坯的生产流程。至此，一场全员降成本攻坚战全面打响……

不留后路 加码加压

警笛声声、炉火闪烁，走进炼钢事业部炼钢作业区炉前区域，紧张的操作氛围映入眼帘。

石灰石加了吗？还有没有碳？供多少氧？温度大概多少？当班工长反复确认；转炉主、副操手的目光紧盯电脑屏幕上的各项数据；炉前工从操作室到现场都是一溜儿小跑……这里没有家长里短的一句废话，也没有自怨自艾的一丝懈怠，紧张的氛围折射出一种奋战状态。

为什么会有这种紧张？炼钢作业区作业长崔刚一语中的。原来，为将新生产模式降耗做到极致，炼钢事业部上下不断谋实举措，一方面在操作模式上大胆改进，将以往在线五个钢包运行改为四个钢包运行；另一方面将能停下来的公辅设备彻底停下来，降低设备运行成本，为电耗攻关助力。

崔刚说：“看似改变的是一种操作模式，实则是管理上提质增效的一种优化。”减少在线钢包，势必会提升周转速度。周转速度提升，转炉、精炼、连铸、准备、天车等各工序间就不能出现一点工艺操作失误，一个环节失误，就会造成整个生产链条失控。公辅设备停运，也存在同等风险。设备运行不能有一点差错，如果出现设备问题，已经停下来的设备不能及时启动，势必会让新生产模式陷入被动。

干还是不干，炼钢事业部大部分职工将这个问题放置于“敢”与“不敢”的抉择中。敢不敢把自己的后路断干净，从一个侧面验证了鲁艮军提到的“敢于”与以往“不敢”的中门对狙。

以前没这么干过，这样干，压力会很大。炼钢事业部生产技术室副主任柳恩丰说：“改变是艰难的，但是事业部一场场形势任务教育会，也让大家保持清醒，直面市场的严峻形势，不改变就难以形成突破。”

面对抉择怎么办？打破惯性思维的牢笼，给自己加码加压。

提振精气神，把责任压下去。作为攻关的主体，炼钢事业部炼钢作业区将保顺稳作为关键，狠抓转炉、精炼两个重点操作环节。提高生产速度、合理调控成分、减少待钢时间；对出钢温度进行科学测算，借用铁水的自身热量，将每炉出钢温度提升20摄氏度，以此来保证精炼炉快速升温的要求。全体职工自我加压，在有效利用事业部攻关竞赛激励干劲的同时，还将培训作为提技能、满足紧张生产模式的内在要求，利用班后会开展培训。原辅料用量如何加入更精确、氧枪如何控制更合理，自生产模式调整以来，炼钢作业区理论和实践培训已经开展了两轮，实现全覆盖。

兵打一处，将打一家。汇聚在一起的力量，才是攻无不克的力量。像炼钢作业区一样，炼钢事业部其他作业区都积极行动起来。停用大功率辅助系统电机设备17台，优化天车使用台数，生产方坯钢种时实施方坯直上、躲峰生产等，向困难宣战、迎难而上。其间，炼钢事业部站在全局角度科学调控，提高软吹合格率攻关、降低终点氧攻关、提高恒拉速率攻关、提高钢包透气率攻关等竞赛全面铺开，电耗等重点指标数据做到一天一通报，谁干得好就奖励谁，并在早班会上点名表扬。哪里有差距就及时纠偏，找到问题、消灭问题，给全员攻关凝聚合力，注入推动力，将各层面职工自我加压变成常态。

开拓创新 疏通“梗阻”

吨钢冶炼电耗又降了；今日冶炼电耗创下新低；各种举措实施后，预测吨钢冶炼电耗只能降两三度，没想到接近十度了，而且还在持续降低……

当一种激情被点燃，一种干劲就被调动起来。冶炼电耗指标持续降低的好消息让人欢呼雀跃，坚定了职工们一次又一次冲锋的信念。大家自发地在降低冶炼电耗上出谋划策，将一项项创新改造纳入到具体攻关举措中，打通降耗路上的“梗阻”。他们对高压泵、低压泵、中压泵及液压站等公辅设备进行摸排，彻底让非生产使用设备停下来；他们积极与能源事业部沟通，调整供水模式，探求最佳供水方式；他们有效配合，平衡各处用水，调整中压水各支线用户用水量……

职工们还大胆创新。针对综合泵站大功率送水问题，集思广益，开展攻关。首先，采用替代水源的办法，进行将浓缩池水加压代替原压滤机及料包打料用水的试验，缩短送水路径。其次，通过安装一个更加灵活、启停自如的小功率潜水泵替代原来两台大功率水泵，达到取送水目的，每天可实现节电9600千瓦时。

板坯连铸机摆剪液压系统原设计由三台75千瓦电机带三台泵以两用一备的方式运行，通过技术改造，只有在检修后才需要充一次压，这样便大大降低了对液压系统容量的要求。板坯设备人员通过反复论证和试验，实现了只需启动一台主泵电机就可完成剪切任务，年实现节电33万千瓦时。

以前，15台风机的启停均为手动模式，导致轧机停机时，风机无法及时停运，造成能源浪费。职工们根据日常操作经验，增设自动连锁控制，让系统不仅具备自动和手动两种控制模式，还实现了风机与轧机启停信号的连锁控制，不仅降低了职工劳动强度，还在轧机换辊等间歇时间，使风机能够自动连锁停机，年可节约电费15万元。

针对连铸机生产线薄板坯集水坑设计存在缺陷的问题，成功研发出一种高效的水射器装置。该装置可巧妙地利用高压水形成的负压，有效抽吸集水坑内的废水和氧化铁皮，不仅大幅提升了排水效率，还显著降低了运营成本。据统计，改进后，每条生产线仅需安装一台射水器，其排水量就可相当于两台4千瓦功率的潜水泵，并且故障率极低。每年可为节电约14万千瓦时，节省备件费用1.4万元。同时减少人工工时120小时，真正带来了节能降耗与减少人工清理的多重效益。

没有越不过的高山，也没有啃不下的“硬骨头”，炼钢事业部电耗攻关给我们启示：只要敢想敢干、敢于突破、勇打硬仗，就一定能迎来“柳暗花明”的曙光。通钢现在正需要这样的光来激励和引领前行，只有全员都紧张起来，以破釜沉舟的决心、舍我其谁的魄力、拼搏奋战的勇气、永不懈怠的锐气，向不合时宜的传统观念叫板、向不切实际的操作模式宣战，主动求变、大胆应变，那么困难一定会被攻克，这场攻坚战必将取得胜利。