科学家心声

非常荣幸自毕业就加入首钢建设这个队伍，与一心求变、敢为人先的团队历经了首钢发展三十五个不平凡的春秋，一起努力，团结协作。这次获评首钢科学家，既是集体的荣誉，也是对基建行业的认可，更是对我自己的鞭策。感谢各级领导在工作中的信任、理解和帮助，感谢团队和同事们的大力支持与协作；感恩遇上首钢转型快速发展的好时代，感恩组织给我提供这么好的平台。今后的工作中，我将一如既往、全力以赴，给年轻人带好头，和团队一起为首钢高质量发展、打造中国式现代化首钢场景多作贡献！

石景山区苹果园路15号，首钢建设所在地。刚刚获得“首钢科学家”称号的首钢建设总工程师谢木才，心情无比激动和自豪。他把自己比喻为一棵树，成长成才于首钢沃土，倾情奉献于平凡岗位，在建筑领域历经三十五载不懈努力，最终风华绽放、成就栋梁。

筑梦首钢 向下扎根

1968年，谢木才出生在红色底蕴深厚的江西省，在牛背上长大的他，自幼练就了坚毅、不怕苦的性格。在懵懂的高中时期，一篇课文让他记忆深刻，课文中工程师深受人们尊敬，这让青年时期的谢木才心中埋下了“要成为一名工程师”的种子。随着年龄的增长，他渐渐地被这看得见、摸得着、饱经风霜却又屹立的建筑所深深吸引。“考古考的多半是建筑，建筑其实是会‘讲故事’的。”谢木才说。

1989年，谢木才于长春建筑专科学校毕业后，便来到首钢基建从事建筑施工，1992年开始在施工技术、质量管理上深耕细作，这一干就是三十多年。“干建筑是非常艰苦的，记得刚参加工作时别人嘲笑我们‘远看像个要饭的，近看是个干基建的’，那个时候我就下定决心，一定要改变他们对我们的刻板印象，怎么改变？让建筑变成高科技行业。”谢木才说。

如今，谢木才凭借着对专业的执着和不屈的信念，成功让首钢建设成为“高新技术企业”，回望来时路，谢木才十分感慨。那时候，一个工程队几百人，全都住在简陋的板房里，一间屋子最多时要挤下10个人。白天干完活，晚上谢木才与大家聚在一起对白天碰到的问题、施工方案进行深入讨论，例如：怎么能够节约人工、提高效率、保障安全，某道施工工序、某个关键设计节点怎么做才是最优解。“那时候就是把褥子一掀，大家围在一起，有的跪着、有的趴着、有的站着，讨论出一个又一个解决方法。”谢木才说。那时候，一个工程施工队五六百号人，谢木才几乎能叫出所有人的名字，甚至外号。“大黑子”“麻杆儿”“二茬子”等木工、瓦工、钢筋工、混凝土工，也都拿谢木才当朋友。“都在一个战壕里，跟亲兄弟似的。”谢木才回忆说。

2000年以前，计算机还没有普及，那时候的施工（方案图）图纸大都是谢木才亲手绘制。画施工方案图时，要求一笔成活，几层复印纸上，每一笔都要求力度到位，每张图纸都要清晰精准，画不到位或者画出界，都不能准确表达施工意图，工人在施工时就会出错。为了达到要求，谢木才利用当时一切可以利用的时间，重复再重复地练习画图能力。“这是一种硬功夫，需要在反复练习过后，让大脑和肌肉形成记忆。”谢木才介绍，图纸是工程师的“语言”，工人不听工程师说得多么天花乱坠，只看图纸，工程师的图怎么画，工人就怎么施工。多年来，施工方案图下发后，谢木才都会到工地询问，有没有不清楚的？有没有需要解释的？而每次都会得到工人统一的回答“都能看得懂、很清楚”。工程队长也总是笃定地说：“按照谢工的图干，肯定没问题！”

脚踏实地 向上而生

在首钢基层历练后，谢木才逐步向装配式建筑、工业遗存城市更新改造、冶炼全流程施工及钢结构、市政环保建设等方向进军，通过不断融合创新攻关，谢木才进入厚积薄发、成果斐然的阶段。他主持完成的多项课题研究、技术成果达到国内和国际领先水平，获得鲁班奖2项、国优奖2项，以第一、第二完成人获得省部级科技进步奖6项，冶金部级工法4项，以第一完成人获得授权国家发明专利8项，发表科技论文5篇，参编行业、团体标准11项。他兢兢业业、恪尽职守，在完成个人拔节成长的同时，也为公司取得了不菲的经济效益，为首钢的高质量发展注入源源不断的动力。

2013年底，谢木才在首建三公司担任主任工程师，那时候，他带领团队率先进入西十区域组织开展首钢西十区域试点改造施工技术研究并组织实施，“其实我们也是摸索着干，既想保留更多的工业遗存，又想让大家耳目一新，当时我们确实动了一些脑筋。”谢木才介绍，为了确保保留部位的结构和施工安全，我们创新应用了墙锯、绳锯、水钻、拆除机器人相结合的技术，完成了首钢西十区域拆除与保留改造；为了保障原有工业风貌，我们还创新应用了干法粒子喷射的旧有土建面层清理和旧有钢结构低表面处理技术，实现了钢结构带锈涂装，展现了钢结构的“素颜美”，填补了国内空白。

在改造期间，为了让新旧建筑物达到统一，我们创新应用了新旧混凝土结合技术、拓印技术，完成了新旧建筑物的织补与缝合。改造完成后，首钢西十区域脱颖而出，被选为北京冬奥组委办公地，“改造时，谁也没有想到这里会成为冬奥组委的办公地，其实想法很简单，作为曾经的首钢厂区，我们要把首钢人的念想留住。”谢木才表示。

2015年，谢木才任首建公司总工程师，主持首钢北区整体的改造施工技术研究。在此期间，他带领团队参与了国家课题竞技型人工剖面赛道研究，研发了“一种大跨度异型钢结构模块化制作组装、精度控制技术”，这项技术获得了北京市科技进步二等奖，达到国际先进水平，而利用这项技术建造的首钢滑雪大跳台，现在不仅成为了北京冬奥会的“双金”福地，更是北京重要的标志性建筑。

“技术创新就是积累，只有经过不断尝试、探索，一点点研究、积累，才能达到量变，实现领先。”谢木才说。2008年，首秦龙汇200万吨/年氧化球团工程成品仓项目中，谢木才研发了“一种钢结构分段制作倒序安装的施工工艺”，这种施工工艺在国内属于首创，经行业专家技术成果鉴定达到了国内领先水平。当时，成品仓工程共有6个钢仓，每个钢仓重约117吨，面对这6个庞然大物，谢木才改变了筒仓高空组装的传统工艺，改为在混凝土平台上低空拼装，还将大直径钢仓水平分板带垂直分节进行制作，减少了大型吊装机械和运输机械的使用，节约了成本。同时，谢木才采用顶升系统进行安装，在钢仓板带下部空间继续进行大直径钢仓板带的拼装，减少加工场地的占用面积。最后，在混凝土平台上沿大直径钢仓壁所处位置周圈设置找弧楔子，利用找弧楔子控制大直径钢仓的弧度，拼装精度优于常规的高空安装法。成品仓项目的实施，解决了构件制作场地狭窄、仓体直径大、制作安装过程易变形及钢仓构件重、位置高，需大吨位吊车安装等关键技术难题，不仅加快了施工进度，而且保证了工程质量，节约工期45天，创造利润408.9万元。

“受限空间内管桁架双向组合滑移施工工法”的研发，谢木才和团队历时8年，攻克了施工现场可用作业空间狭小且特大跨度管桁架滑移的难题，授权发明专利1项，在首钢京唐建成了目前全球最大跨度（245米跨）料棚。该技术经鉴定达到国际领先水平，凭借该项技术，首钢建设已经实现签约10项料场封闭项目，签约额10.54亿元，经济效益4743万元。

2011年，在北京首钢生物质能源项目1号厂房（焚烧厂房）烟气净化系统烟囱工程中，需要在近百米的筒体顶部建设外径27.8米的装饰球，为了解决高空作业、球体外观易受损，工期长造价高等问题，谢木才带领课题组多次召开研讨会，优化安装工艺，比对多套施工方案，研发了“步进式整体顶升施工技术”，使球体重量由原来的286吨减少到90吨，同时采用多媒体技术，对顶升全过程进行监控，保证了顶升的稳定、安全，为该项目节约安装费用210万元，缩短施工工期近30天。建成后，该项技术获得国家发明专利1项，部级工法1项，中施企协科学技术奖1项，首钢科学技术奖1项。此种施工工艺在国内属于首创，经行业专家技术成果鉴定达国内领先水平。

地处印度洋的斯里兰卡，古时就是海上丝绸之路上的重要站点，如今，它是中国倡议的“一带一路”项目国家的重要组成部分。由首钢建设承建的斯里兰卡THE ONE超高层项目位于斯里兰卡首都科伦坡CBD核心区，与印度洋海边直线距离仅500米。该项目总建筑面积46万平方米，由3栋塔楼组成，为纯钢筋混凝土结构的超高层建筑。首钢建设正在施工的A塔80层（建筑总高度达326米），目前主体结构完成至53层（238米）。作为国际级城市综合体，随着项目的不断推进将极大地加深中斯友谊，成为新丝绸之路上的超级地标。作为首建承接的第一个300米以上超高层项目，并且地处海外，无任何外部专业技术支撑，谢木才与团队经历了无数个“5＋2”“白＋黑”，从审查图纸到考察当地气候，从把牢验收标准到制定施工方案，大到安全防护小到混凝土泵送、人机料的垂直运输等谢木才都亲力亲为，并去往现场解决问题。“想要发现并解决问题，我们就必须始终保持冲锋在一线，看到问题解决问题是一个过程，而想要在解决问题之上再进行创新，那就需要我们反复冲锋，始终保持敢于苦干硬干的决心。”谢木才对记者说。

2023年5月5日，首钢建设负责实施的埃塞俄比亚航空格兰云天酒店二期项目盛大开业。当日，埃塞总理为酒店揭幕，引起了广泛关注。埃航酒店二期项目的完成，使客房数量增加了627间，总客房数达到了1024间，日接待能力扩展到5000人，成为埃塞俄比亚最大的酒店，也是非洲最大的酒店。但当记者问干了这么大的项目有何感想时，谢木才却轻松地回答道：“干了一辈子建筑，这些已经变成了我的日常，无论多大多重要的项目，都要靠一步一个脚印、一点一滴、实实在在的劳动去完成，来不得半点浮躁。”

精益求精 向新求索

谢木才的老家在江西抚州，这里曾孕育出王安石、汤显祖、晏殊等文化名人，号称“才子之乡”。家中长辈给他起名“木才”，寓意像参天大树一样，做个有才华、对社会有贡献的人。他也的确人如其名。现在，谢木才担任着中国建筑业协会、中国钢结构协会、中国安装协会、国家装配式建筑产业技术创新联盟等多个协会专家委委员，中国施工企业管理协会科委委员、质量工作首席专家（国家优质工程现场复查组组长）等，这些都是他一步一个脚印干出来的，他永远记得自己的初衷，用科技改变人们对基建行业的刻板印象，为此，他始终精益求精、不断创新。

2022年，谢木才带领首钢装配式钢结构住宅研发团队获评引领装配式建筑发展“十年百人”称号，团队风采和突出贡献在国家一级期刊《建筑》杂志上刊载。从上个世纪五六十年代至今，建筑工业化、装配式建筑已经在我国发展了几十年，特别是从2010年开始，在国家和各级地方政府主管部门大力支持下，装配式建筑迎来蓬勃发展，在推进装配式建筑发展历程中，谢木才带领首钢装配式钢结构住宅研发团队逐渐成为了行业引领者。

“在首钢这个火热熔炉中，其实想不进步都是不可能的。”谢木才说，早在1998年，首钢就有一部分人对装配式感兴趣，那时候谢木才在工作之余就搜集和学习有关装配式建筑的知识。到了2009年，接触到国家要发展装配式的信息后，谢木才马上意识到，装配式一定是将来建筑领域的一个发展方向，并且这将是首钢建设创出品牌实现弯道超车的重要起步点。“新技术产生后，就要看谁起步最快，一定要抢抓起步点，闯到最前面。”谢木才说。在首钢集团和首钢建设领导班子的支持下，谢木才抢抓先机，马上成立团队，带领团队“走出去”考察学习，从内陆到沿海、从西北到华南，从施工企业到部品部件生产企业，他们的足迹遍布当时国内领先的装配式建筑先进企业和工厂。在十年如一日的努力下，谢木才团队不仅研发建造出了首钢自有的装配式钢结构住宅，还让这类施工技术刻上了首钢烙印。在谢木才的带领下，团队完成了“北京市绿色装配式钢结构住宅设计与建造”课题研发，参编装配式建筑行业、团体标准10部，建设完成了钢结构住宅研发基地、钢结构部件、ALC墙板生产基地，研发的“绿色装配式框架抗侧力高层钢结构住宅产业化设计与建造综合技术”整体达到国际先进水平，研发的“高层装配式住宅内嵌式外墙施工技术” 研究成果与应用达到国内领先水平，奠定了首钢钢结构住宅在北京市及国内的领先地位。

“想要建出好房子，并非一句话那么简单，装配式建筑中最核心是需要解决建筑工业化的难题。”谢木才向记者介绍，简单地说，建筑工业化是把现场的事放到工厂去干，高空的事放到地上来干。举例来说，加气混凝土墙板预埋管线，我们实现了在工厂完成。传统做法是在施工现场进行管线预埋，再浇筑混凝土。这种传统建筑模式技术含量低、劳产率低、环境污染大、安全性差，但几十年来都是这么干的。“在装配式建筑中，我们不仅仅是表象的解决建筑工业化问题，而是从用户体验出发，用工业化的思维来创新建造，让使用者切实地感受到装配式确实要比常规建筑好。”谢木才说，在研发过程中，我们也遇到了很多难题。就拿简单的一个墙体来说，要把一块墙体放到工厂里去干，要解决怎么定位的问题，在工厂做完墙体之后如果运到现场该如何快速分辨和组装？为此，我们为这一工序研发了一个BIM施工协同管理平台，将建筑转化为BIM模型，再将建筑物像机械零件一样拆分为墙体、楼板、楼梯部品部件，每一个部品部件用二维码来命名编码，就拿墙体来说，每一块墙体二维码都记载着数字信息，里面钢筋是怎么布置的、预埋的管线在什么位置、什么材质怎样走向，通过二维码信息发到工厂进行生产加工，运到现场后通过扫二维码确定其安装部位。准确、便捷、清晰、高效地完成建造的同时，建立全部建筑的数据库，以便今后的运维。小小的二维码解决了装配式建筑现场组装的问题，更浓缩了谢木才对技术创新的极致要求。

在采访中，谢木才常说，作为首钢人，我只是做了一些我职责范围内的事，却得到了这么高的荣誉，是首钢给予了我不断求索、不断创新的广阔平台。“树高千尺不忘根”，我将扎根在首钢这片广袤的沃土，把创新成果落在首钢大地上，为推动企业高质量发展作出更多努力和贡献。

行之愈笃 知之益明

求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。或许是名字中的自带寓意，他像一棵大树一般扎根于首钢建筑科研领域。三十五载培根固土，三十五载墩苗修叶，他以“知之益明，行之愈笃”的清醒和执着，推动和实现了企业与自身的“拔节”生长，为首钢建设成为“高新技术企业”立下了汗马功劳，受聘担任中国建筑业协会、中国钢结构协会、中国安装协会、国家装配式建筑产业技术创新联盟等多个协会专家委委员，中国施工企业管理协会科委委员、质量工作首席专家……我见青山多妩媚，青山见我应如是，谢木才，终也是“人不负名，名不负人”。

“问渠那得清如许，为有源头活水来。”谢木才知道，人的心灵深处一旦有了源源流淌的“活水”，便有了创业创造、建功建树的不竭“源泉”，而这个“成功之源”就是——脚踏实地、不懈求索。在平凡岗位上默默坚守，不断求新创新，追求职业技能的完美和极致，最终脱颖而出，成为一个领域不可或缺的人才。