紧抓数字化转型发展机遇，牢牢把握新质生产力发展要求。首钢“三创”交流会上，集团党委审时度势，作出了“以数智技术应用赋能技术创新，巩固和提升比较竞争优势”的安排，深刻阐明了推进数字化转型的重要意义，提出要以改革精神推进“一引领两融合”，着力夯实数字化转型基础，深化数智技术应用，强化人工智能驱动，以数字化转型赋能首钢高质量发展的新要求，为以数字化赋能赢得新一轮技术革命和产业变革的机遇指明了方向，明确了路径。

知之愈明，行之愈笃。会议带来了深刻启示和感悟，打开了新思路，通钢公司迅速以多种形式贯彻落实会议精神，增强推进“以数字化转型赋能首钢高质量发展，加快打造中国式现代化的首钢场景”责任感和使命感，通过进一步统一思想、凝聚共识，汇集有序、有力推动数智技术与企业管理和产业发展深度融合，全方位赋能企业转型升级的强大力量。

统一认识，坚定数字化转型全方位赋能企业转型升级的思想共识

数字化转型目的在于提高效率、降低成本、增强企业核心竞争力。近几年来，通钢公司在首钢集团大力支持下，结合自身发展实际，打破“等等看”的思想桎梏，结合自身特点，聚集生产经营中的痛点、难点、堵点，围绕高炉稳顺物资链管理、财务系统升级管理、产线数据采集管理三条主线，进行数字化建设，先后推进16个项目。

围绕高炉稳顺物资链管理主线，进行整体谋划，将信息化工作分解为物料出入厂管理、物料检斤管理、物料质量检化验管理、厂内运输管理、料场管理等几大方面，在近3年多的时间里，分阶段建设了8套系统，其中包括一卡通、厂内汽运、智能仓储3个物流管理系统，数字化煤场、数字化料场2个料场管理系统，计质量1个质量管理系统，智能喷煤、智能热风炉燃烧2个数字化模型控制应用系统。

围绕财务系统升级主线，集成与财务相关的各个业务系统，一方面实现了对已使用12年的旧系统的迭代，另一方面实现了集团财务管控系统的全面对接。

围绕产线数据采集主线，按工艺分解为5个数采模块，先在自动化程度最高的炼钢事业部试点。通过系统的上线，一方面实现了对运行18年的MES系统的替代，另一方面实现转炉、精炼、连铸、轧机等关键工序生产状态、工艺参数及物料消耗的自动采集与汇总。

一系列系统的成功上线运行，有针对性地解决经营生产管理过程中的卡点、堵点、痛点，进一步坚定了通钢公司通过智能化、数据化转型提升管理效率和经营效益的决心。

健全体系，深入探索符合自身特点的数字化转型之路

首钢集团“三创”交流会“五个迫切需要”，让通钢公司进一步明确了推进数字化转型的重要意义，这是企业发展行稳致远的“必答题”。通钢公司将进一步加大前行步伐，不断健全管理体系，紧紧围绕当前生产经营实际，以小投入、有效产出为原则，以数据就源、业务驱动为手段，以实现流程再造、服务于公司决策、服务于基层管理者、服务于广大职工为出发点，进一步探索搭积木式实施数字化转型实践之路，切实增强推动数字化转型的紧迫感、责任感，更好地赋能企业发展。

数字化转型不能为了数字化而数字化，要真正看清楚问题、短板、弱项，通过数字化赋能，有针对性地解决经营生产管理过程中的问题点。

要聚焦生产管理中的难点，明确信息化项目建设方向和目标，将数字化赋能聚焦到铁成本降低和高炉利用系数等指标提升上来，练内功保高炉稳顺，持续降低成本。信息化项目建设要放弃大而全、高大上等理念，通过信息化手段技防替代人防，堵塞管理漏洞。

要加强信息化系统建设思考和整体规划，建立数据就源、数据共享机制，实现业务融合。以“数据就源”“关键数据共享”“减少手工录入”为核心，整合业务系统，将管理颗粒度细化至“字段”，实现最大化数据价值。要成立专业工作组，进一步完善工作机制，压实责任，采取对标方式，前置项目立项管理，对标对表攻难点、补弱点，一条条吃准、一项项落实、一关关把严，抓整改、抓提升，改善管理。要善于借鉴兄弟单位经验，结合自身实际，加强思考，实现管理流程再造、提升管理水平、堵塞管理漏洞。要及时修订制度，信息化项目实施后，围绕新的流程，建立相关配套制度，提升上线信息化系统效率。

唯有实干，方能笃行。通钢公司将始终保持高度的责任感和使命感，以更加坚定的信心决心、更加扎实的工作作风、更加有力的工作举措，凝神聚力、实干笃行，切实把干部职工的思想和行动统一到集团“三创”交流会精神上来，深入推进数字化转型创新实践，聚焦全年工作任务，提振精气神，打好攻坚战，为开创经营生产崭新局面贡献力量。