“一引领两融合”群众性主题实践活动开展以来，通钢公司制定了“蹦高”计划，并以正向激励为手段，激励各单位眼睛向内主动加压、深抠细算奋力攻关，抓保供、抓协同、抓落实，聚焦堵点、难点、卡点，同向发力，同心发力，同步发力，不断攻克制约提质提效的瓶颈，推动指标改善和“蹦高”计划的逐步完成，为公司走好脱困突围上坡路，打赢生存攻坚战注入强劲动力。

炼钢事业部从日常管理、工艺创新、绩效分配等方面入手，构建多元管理模式，通过建立科学的绩效评价体系，将职工个人利益与事业部整体利益紧密结合，为各项指标的改善提供了有力支撑。在降低钢铁料消耗方面，该事业部稳定含铁料分批次加入，控制转炉终点氧含量，通过采取转炉终点降枪操作，提高碳氧反应程度，减少金属吹损，每吨钢降低钢铁料消耗0.30公斤；通过回吃铸余渣降低精炼石灰消耗，回吃渣比例提升12%，使精炼石灰消耗每吨钢降低2.07公斤；控制精炼炉钢水进站温度，确保方坯长浇次生产，降低钢包、铁包投入数量，提高周转效率，减少线下保温时间，实现成本缩差每吨钢4.48元。

通钢板石矿业聚焦关键环节达产提效，对主井效率提升展开攻关，严格执行点检定修，及时更换衬板和调绳，检查计量斗粘料情况，保证单斗提升量，夯实主流程提产提效基础。井采单位克服矿体赋存条件变差影响，以截止品位和放矿总量相结合的方式出矿，动态调整截止品位，严控废石混入，均衡搭配出矿，避免采出矿石集中劣化，保证了出井品位的稳定。

选矿厂优化系统设备运行，提高细碎机运行效率，同时优化干选参数，提升废石产率，降低入磨废石含量，平衡质量效益，控制磨矿细度，球磨综合台效同比有所提高。球团厂细化生产组织，提高造球水平，降低生球含粉率，适时监控回转窑内反应气氛，调整风量、温度，落实工艺和设备零事故措施，稳定链篦机机速，实现了工艺设备故障率为零。

能源事业部对发电水池冷却塔管路及水帽进行清理，解决了冷却塔因堵塞导致换热能力变差的问题，提升了机组真空度和发电效率，降低了机组汽耗。同时，为提升锅炉效率，该事业部还对锅炉控制系统进行了升级。优化控制方式，细化能源介质计量，强化职工操作，精细调整各能源介质，降低高炉煤气消耗。推进内部深化改革，由小班组每日核算成本、计量产量的方式，细化至按人头分配各项能源介质指标及产量，使作业区生产经营模式由原来以班组为单位的“自顾自”模式，逐步转变为以横班每个时段为单位的“团体”模式，激发了职工干好工作的积极性和主动性，设备能效不断提高，自发电量超计划365万千瓦时。

完成公司“蹦高”计划是脱困突围的生命线、基准线、安全线。通钢公司干部职工将同向而动，汇聚一股力，围绕“蹦高”计划，矢志不渝、笃行不怠、砥砺深耕，力争交上生产经营的满意账单。