近日，通钢公司炼钢事业部成功轧制1.8毫米×1500毫米的极限规格Q235B板卷，突破此前1500宽幅最薄只能轧制到2.0毫米的极限；成功轧制13.1毫米、13.75毫米厚规格Q235B板卷，超出板带线产品设计大纲12.7毫米的厚度上限。

极限规格轧制面临诸多挑战，要保证轧制过程的稳定性，控制轧件的尺寸精度和性能，解决轧制过程中的轧件温度、轧制力控制等各种技术问题。为此，通钢超前部署，组织制造部、新产品开发部、炼钢事业部相关人员用实际行动践行“一引领两融合”，召开极限规格试生产推进会，制定试生产方案，明确试验时间、方式、工艺及注意事项。

制造部发挥生产组织调度和专业支撑作用，为生产突破创造条件。协助炼钢事业部做好极限规格轧制工艺参数设定和操作要点编制；组织专业技术人员对试制前的加热炉、轧机、轧辊、卷取机等关键工艺设备条件做好产前确认；优化钢轧生产计划，为极限规格试制创造良好的窗口时间。

新产品开发部发挥技术指导作用，针对薄规格轧制特点进行深入研究，根据产品的具体要求和设备的实际情况，为制定合理的轧制工艺参数提供技术指导，并通过试验和优化，确保工艺参数能够满足薄规格轧制需求。

炼钢事业部在产前组织专业技术骨干对压下分配模型反复进行离线模拟、调整、优化，确保分配预测科学、准确；提前调整在线工作辊，把握合理的换辊时机，从配辊和轧辊工作状态上为极限规格轧制提供保障；保证铸速恒定、投入富氧燃烧，提高板坯出炉温度并保证板坯温度均匀；选择操作水平高、操作经验丰富的班组担当调整主力，为极限规格成功轧制保驾护航；专业技术骨干全程现场跟踪，随时解决生产中的技术难点。

此次极限规格产品的创新试制成功，不仅是工艺技术、装备能力的突破，也是一次打破惯性思维的思想观念大解放。通钢公司将继续研发新产品，跟踪产品质量，提升创效能力。