“技术沙龙”提升技术人员素养。

面对激烈的市场竞争形势，首钢冷轧贯彻落实集团、股份决策部署，结合实际，通过深入开展“一引领两融合”群众性主题实践活动，培养创新人才、激发创新活力，培育创新动能，调动全体干部职工的主动性、积极性和创造性，凝聚起众志成城的强大合力，奋力谱写首钢冷轧高质量发展新篇章。

“管理大讲堂”“技术沙龙”，培养既懂技术又懂管理的创新人才

为切实推动技术创新与管理创新深度融合，不断提升企业核心竞争力，首钢冷轧以人才培养为切入点，围绕“企业技术创新管理”“体系思维能力提升”等管理创新思路提升方法，以及“提升锌锅辊系及镀锌质量管理水平”“微观检测技术及GA缺陷分析”等生产中的难点、重点问题，连续开展5期“管理大讲堂”，6期“技术沙龙”系列活动。通过“管理大讲堂”，为管理者开启了管理思维的新大门，让大家站在更高的视角审视工作，掌握更高效的管理方法。而“技术沙龙”则如同炽热的熔炉，将技术人员的技术知识不断锤炼和提纯。在与同行深入探讨生产难题的过程中碰撞出智慧的火花，不仅解决了实际问题，更提升了技术实力。这两项活动，进一步提升了管理人员和技术人员综合能力素养，为公司高质量发展培养了创新人才，提供了创新动力。

技术创新，管理破冰，助力体系运行能力提升

围绕体系运行能力提升，首钢冷轧从质量、设备两方面推进工作。在质量体系管理水平提升方面，与TUV莱茵公司合作，启动质量管理能力提升项目。通过前期调研，初步确定了“现货发生率指标的改善”总课题及7个子课题。结合课题，组织开展FEMA及过程风险分析专题培训，由莱茵公司指导老师进行授课。经过培训，课题组成员掌握了FEMA和过程风险分析的理论与方法，丰富了自身的知识体系，培养了前瞻性和系统性的风险思维，能够从全局角度思考问题。通过实际案例操作练习，运用所学工具进行风险分析，将理论知识转化为实际工作中的有力武器。共有30名技术人员取得16949质量体系内审员资格证。目前，课题正在紧张的推进过程中，由指导老师辅导课题组成员依据确定的子课题优化方向，按照 “人、机、料、法、环、测”六方面分析过程风险，找出管理环节上的改善点，提出并实施针对性的改善方案，从而进一步提升管理水平。

结合设备体系运行能力提升，首钢冷轧扎实推进设备管理系统（EQMS）的运用，通过推动点检标准优化，有效提升了点检工作的效率和质量，为公司高质量发展注入了新动力。3月份以来，组织各作业区点检人员对所管设备进行点检标准优化。

设备系统从对标统计分析、优化方向、优化方法、进度要求与安排四个方面明确了工作思路，截至5月底，酸轧、连退、镀锌、成罩作业区均100%完成了既定指标的修订工作，其中新增点检标准648条、修改点检标准7610条、删除67条、解挂429条。点检标准优化工作的实施，将进一步提高点检效率、保障点检质量、降低维护成本，提高设备运行稳定性，为公司高质量发展提供有力支撑。

“计划审核建议”“设备隐患排查”天天奖劳动竞赛，舞出基层创新风采

围绕全年基础管理推进工作，首钢冷轧开展“计划审核建议天天奖”“设备隐患排查天天奖”劳动竞赛活动，发动一线职工优化计划审核，打通自下而上的问题反馈渠道，激发职工的创造性，提高生产运行稳定性。对计划审核建议、设备隐患排查结果每天进行评比，形成闭环，促进生产效率和产品质量不断提升。两项“天天奖”劳动竞赛活动的开展，进一步提升了一线职工对生产计划审核和产线设备隐患排查的关注度、参与度。职工不再是按部就班的执行者，而是充满激情与创造力的探索者。有的职工为了审核计划，反复琢磨每一个细节，力求做到尽善尽美；有的职工在产线上练就了“火眼金睛”，细微的隐患也逃不过他们的敏锐观察。大家相互切磋、交流经验，形成了强大合力。曾经默默无闻的职工，如今成为了生产线上的“明星”，他们的名字在公司早会上熠熠生辉，激励着更多职工奋勇向前。这种全员参与的热潮，让生产车间不再是单调的工作场所，而是变成了充满活力与智慧的创新舞台。

科技引领，创新驱动，加快发展新质生产力

聚焦产线、产品及数字化转型过程中的重点难点问题，首钢冷轧开展了42项攻关项目，结合阿米巴、OEE、精益改善等开展大众创新活动，加快发展新质生产力。

围绕综合成材率提升开展系列攻关。与首自信团队共同开展优化酸轧入口段智能切头尾模型的切除规则，深入迭代酸轧入口段剪切程序，提高带尾甩尾剪切精度。推进与东北大学联合攻关高强钢头尾厚度波动攻关。通过厚度、张力、工艺上的持续优化及跟踪模型的建立，厚度命中率提高到98%以上，月均厚度超差切损量降低50吨以上。5月份，首钢冷轧综合成材率超计划0.22个百分点，创历史新高。

围绕锌锅辊震动、退火炉气密性、电磁撇渣等难点和瓶颈问题，建立攻关团队。协同股份设备部，围绕锌锅辊震动问题开展专项攻关，从轴瓦轴套、锌锅辊工艺等多个方面推进，实现连续27.5天锌锅辊运行稳定。组建网格化的退火炉气密性治理团队，坚持每日开展气密性检查和治理，以日常封堵和检修根除的办法，从根本上对炉辊划伤缺陷进行控制，实现炉辊划伤降低量零的突破。通过攻关团队齐心协力、共同研究解决方案，攻克了一系列技术难题，为生产线稳定运行和产品质量提升提供了有力支持。

围绕GI外板速度提升，以行业对标、数字化转型不断探索新技术、新工艺和新材料的应用，在炉鼻子工艺改进、新锅温度和成分控制等方面持续改进，实现质量稳定的同时，外板速度在2023年提升9%的基础上再次提升2%。新锅热模型、锌层闭环控制、清洗质量的在线闭环检测等数字用例的使用和迭代优化，使得关键工艺参数控制稳定性得到进一步提升。

为缓解镀锌库物流运行压力，降低库区物流成本，针对数字用例RGV小车运量提升进行重点攻关。通过对数据和现场问题点的调查，对库区智能钢卷运输调度系统进行优化迭代，建立接力区、优化天车调度模型。2024年，RGV小车运量由2023年月均2.64万吨提升到3.25万吨，有效降低了天车运行压力，实现月均降低倒运费用2.74万元。

围绕落料线生产提效，针对新增模具的生产调试，对影响生产效率的难点问题，积极与厂家进行协商改进，采纳班组意见。通过组织技术攻关，多次计算数据和调整尝试，将生产汽车翼子板的钢托盘改为与料片同等大小的木制托盘，实现单车单工位变成单车双工位，产能整整翻了一番。

为解决连退软钢冲压条纹缺陷，组织项目团队，对连退软钢冲压条纹缺陷进行项目攻关。项目组成员通过调研文献，分析缺陷的微观机理，确定了攻关方向，从各个工序进行优化试验。根据实验结果，确定影响缺陷发生的关键因子并制定改善方案和效果跟踪。经过半年多的持续努力，有效减少了条纹缺陷发生率，在充分释放产能的同时，也确保了冷轧产品在客户端的质量表现。

以新能源创新为引领，发展高附加值的新质生产力。围绕进一步降低公司用电成本、污染物排放，实施光伏发电二期增容项目。该项目经过前期调研论证，与多家光伏发电行业单位进行了技术交流，通过采用特殊技术方案，解决了连退、镀锌、轧后库等高跨度、环境温度高的厂房屋面无法敷设光伏的难题。在具体实施过程中，该公司相关技术人员克服逆变器固定、厂房边缘安全防护、10千伏侧并网电缆路由优化、网络安全装置改造、调度通信提升等一系列技术难题，最终提前39天，实现光伏发电二期项目并网发电。增容项目已于6月15日完成全部调试测试工作，满负荷发电。光伏发电二期项目装机总容量为1.9656MWp，年均发电量197.76万千瓦时，每年可节约标煤约603吨，减少多种大气污染物排放。其中，减少二氧化碳1507吨、二氧化硫45吨、氮氧化物22.3吨、粉尘410.14吨。

在当前激烈的市场竞争中，首钢冷轧将持续深化“一引领两融合”群众性主题实践活动，以更加昂扬的姿态，为首钢汽车板事业发展贡献更多力量！