产品发运现场。

今年以来，首钢矿业机械厂磨球产业面对新产线、新任务、新挑战，以经济运行为主线，坚持目标导向、问题导向，借鉴学巴登优秀做法和经验，在打开分析中找准潜力点、在写实调研中发现问题点、在课题攻关中创造效益点、在螺旋提升中扩大盈利点，通过深入推进提效降本工作，取得了较好效果。1—6月份磨球产量较去年同期增长121.00%，较计划增长112.33%。

在生产提效中降成本。今年年初，磨球项目部在去年连续5次中标境外企业1万余吨磨球订单的基础上，以优质的产品和服务赢得了用户的信任与认可，再次取得1.7万吨磨球年度订单。面对产量提升与人员短缺的矛盾，机械厂组织制定《磨球产线打产能专项工作方案》，综合考虑需求结构、生产效率、人力资源配置等因素。一方面强化组织，调动机关科室20余人组成5个护航小组进驻磨球现场，与一线职工一起24小时轮流倒班作业。在参与具体生产的同时开展现场调研，掌握影响生产效率的堵点卡点，提出解决方案，有效缓解了生产一线人员短缺的矛盾。另一方面开展提效项目攻关，在单头轧辊的基础上，成功开发双头轧辊，轧机运转一圈生产1个钢球变成了2个，轧球产线生产效率提升35%。设计制作装球机轨道，装球机由固定式改为流动式，由原来2人每小时最多装10袋，实现了2人每小时可装20袋，工作效率翻番。

在能源挖潜中降成本。深入推进能源管控工作，优化与完善能源管控体系，构建节能降耗工作机制，通过建立节能降耗管控机制、班组月度评价机制，强化节能措施落地，全员节能意识不断增强。通过对轧球产线生产过程进行调研，综合分析吨产品电耗、小时产量、电机频率设定等因素，发现在产线运行平稳的情况下，适当增加棒料进给速度，能够有效提高小时产量，降低吨产品电耗。通过调整产线运行参数和进料电机给定频率，产线小时产量提升8%，轧球单耗降低3.2%，年可节约电费6万元。

结合产量和人员变化，项目部及时调整生产作业时间，周一至周五占用10时—16时平谷期时段进行生产，周六、周日占用12—14时谷期时段进行生产，实现谷期打满。双头轧辊的研发成功，在提高生产效率的同时，降低电耗8千瓦时/吨，月节约电量0.6万千瓦时，年可节约电费4万元。

在深化创新中降成本。着力推动技术创新成为第一竞争力，坚持以技术创新带动全面创新。深入推进“一引领两融合”，与河北工业大学签订产学研用框架协议，与首钢技术研究院建立共同研发合作关系，充分发挥学科优势和科研实力。紧密结合机械厂生产实践和技术需求，开展联合科研攻关、人才培养和技术交流，成功研发直径25毫米轧球、直径30×35毫米轧段、直径40×50毫米轧段等新产品，具备了直径20毫米—直径125毫米全规格、全系列磨球产品制作能力，着力打造新质生产力。

在经济采购中降成本。为更好地适应市场化需求，与物资公司密切配合，共同建立市场化、经济化采购机制，发挥分析团队作用。做深市场研判，结合生产计划、市场形势、库存三方面因素，抢抓时机，把控节奏，调整采购量，做实波段采购，努力跑赢原材料价格。1—6月份，钢坏等大宗物资实现采购效益累计54.87万元，磨球原料成本降低59.23元/吨。

在深化服务中拓市场。机械厂践行“制造+服务”理念，委派专人到境外企业开展磨段使用、矿用备件测绘等服务工作。在此基础上，积极跟进国内市场，与客户洽谈新建立磨机小直径钢球级配项目。磨球产品形成了以唐山周边地区、西北地区、东北地区为主的十余家固定客户，同时积极巩固拓展海外市场。随着磨球产线的相继建成投产，具备了多品种、多规格磨球产品生产能力，磨球项目部以此为支撑，在服务好大石河、水厂、马城、马矿的同时，不断巩固拓展境内外市场。