2024年以来，首钢京唐认真落实集团“两会”工作部署，深入推进“一引领两融合”，持续发挥技术创新引领作用，保持战略定力，坚定发展自信，稳中求进、以进促稳，坚持追求极致、反复冲锋，保持突围姿态，打造创新优势，在主动适应新周期中奋力推进高质量发展。

生产能力因新而进

首钢京唐坚持将技术创新作为企业发展的动力源泉，将创新的理念融入生产的每个环节，将创新的成果应用到各项工艺。上半年，多项生产能力显著提升。

焦化工序大力推进节能项目，优化蒸汽平衡，实现能源高效利用。成功实施焦炉上升管余热回收项目，实现余热蒸汽梯级利用，有效节约干熄焦高压蒸汽消耗，显著提升了焦化热力系统的运行效率，进一步降低了焦化工序能耗。通过优化焦炉检修时间编排、多车联动倒换炉门等操作，推焦执行系数提升0.05，为后道工序顺稳奠定坚实基础。

在推进高效化稳定生产的布局中，炼钢部2号铸机完成1.6米/分高拉速反复调宽及单步调宽100毫米测试，大幅度提高了生产效率。在“1+2”的生产模式下，各道生产环节紧密衔接，成功实现三座转炉全天冶炼106炉的新突破。钢轧部各道工序以提高生产效率为工作主线，按照生产方案高效协同，转炉炼钢双炉冶炼炉数、双炉日产量连续两天刷新纪录，6月份，7号薄板坯连铸机实现29炉连续浇铸，单浇次生产能力大幅提升。

冷轧产线积极优化产品结构与资源配置，按照“备、转、提、稳”工作思路，统筹推进1—5号镀锌汽车板提产，坚持做大蛋糕，扎实推进1700镀锌、7号镀锌承接汽车板转产线生产任务，稳步推进罩退产线中高碳特殊钢、热成形钢等高效益产品增量，充分释放各产线价值创造能力。中厚板产线拓展轧制能力、优化热处理工艺，生产能力得到大幅提升。

瞄准极低成本、极致能效目标，能环系统以二次能源发电应发尽发、用电系统安全高效为原则，全力压降公司用电成本，取得实效。6月份，总发电量完成7.8亿千瓦时，自供电率达到95.3%，创单月历史最好水平。

产品推进因新而强

持续强化经营意识，深化技术创新在产品研发与生产制造中的引领作用，坚持效益优先，深研存量市场潜力，挖掘增量市场机遇，不断加强产品研发生产和统筹规划能力，持续在高附加值、高利润、高潜力的产品上下功夫。上半年，产品开发完成年计划的52%；产品认证完成年计划的72%；EVI供货同比增加16.81万吨。以汽车板、镀锡板为代表的高端产品均取得突破。

汽车板产量同比增幅19%。聚焦用户低碳需求，完成50%大废钢比镀锌侧围外板的生产，最大宽度达到2050毫米，支持用户更前沿的零件设计，产品性能控制达到国内领先水平。

镀锡板找准技术创新、管理创新、商业模式创新互融互通的“契合点”，加快推进重点用户金属包装材料联合实验室共建项目，与用户联合推进新产品开发，有效增强了用户黏性。探索实行“1+1”营销策略，深耕渠道建设，加快推进高效益DI材产品销售渠道恢复和拓展，实现批量供货。同时，加快拓展南美、中东、南非、俄罗斯等“一带一路”沿线国家市场，0.13、0.14、0.15毫米极薄规格DR材订单量分别同比增长193%、35%、89%。

中厚板成功完成陆地罐用9Ni钢种5毫米极薄规格钢板的批量生产；100至160毫米厚度高级别特厚钢板实现首次批量供货；高建钢供货迪拜哈布图尔项目；桥梁钢参与供货建造常泰长江大桥、沁伊黄河大桥；水电钢产品成功供货河北尚义抽水蓄能电站、浙江宁海抽水蓄能水电站；复合板供货京唐城际铁路特大桥项目、印尼某著名造纸设备公司。

MCCR1.0毫米及以下薄规格产量同比增量4.7万吨，其中0.8毫米规格实现批量稳定生产。6月份，以0.8毫米产品批量轧制为基础，持续梳理、剖析关键控制点，对产线轧制工艺、设备保障、模型控制、操作技术水平等全流程要素进行全面提升，成功完成0.75毫米规格产品试制。

热轧产线优化重点区域参数，2250毫米产线实现超厚规格管桩用钢试制，并完成批量供货，20.85毫米极厚管线钢X90实现批量生产。

中高碳特殊钢产量多次打破纪录，各项质量指标稳中向好，实现了质的稳步提升与量的快速增长；热基锌铝镁大于等于3.0毫米厚规格比例完成35%，超计划7%；酸洗汽车用钢同比增幅41.6%……

质量管理因新而优

质量是企业发展的基石。首钢京唐始终将质量管理放在经营生产的首要位置，不断促进产品品质的持续提升，构建高质量发展新格局。

质量管理坚持问题导向，持续开展日监控和周例会，利用三级“摘挂牌”平台，聚焦用户质量、制造能力瓶颈、产品生产技术攻关，上半年累计建立38个项目，62个跟踪指标，重点发力解决各工序主要矛盾，各项重点缺陷攻关取得明显进展，评价整体质量运行的大指标取得突破。十大缺陷中七个缺陷进步幅度超过10%；废次降率同比降低1.12个百分点，与计划基准相比贡献正品量4万吨，6月份突破历史最好水平；质量异议受理件数、质量抱怨件数均呈下降趋势。以O5板为代表的重点产品全流程制造能力保持较好水平，全流程外板命中率同比提升2.96个百分点。

界面管理打通部门工序壁垒。优化完善界面指标评价体系，针对“热点问题”和“瓶颈指标”协调攻关，上半年界面指标综合得分持续进步，较年初提升4.58分，进步幅度5.9%。炼钢与热轧协同，推进小倒角结晶器工作，边部细线废次降率较上年降幅50%；热轧与冷轧协同，推进热轧工艺参数和冷轧酸洗工艺控制，氧化铁皮废次降率较上年降幅15%。

设备系统牢牢把握“状态、成本、效率”工作主线，加强关键、长役龄设备管理，上半年主要生产设备运行同比向好。持续推进设备功能精度，编制并发布2024年设备功能精度推进方案，对造成质量缺陷的设备问题强化闭环管理，及时处理各项设备问题289项，设备功能精度指数均完成月度指标。

风劲势起正冲锋，砥砺前行志更酬。首钢京唐将持续深化技术创新的引领作用，在新形势、新周期下挖掘新机遇，迎接新挑战，加快塑造发展新动能，推动生产能力与制造模式向高端化、高品质化、智能化和绿色化方向发展，努力走出一条知新求变、革新提升、创新融合之路，为推动首钢高质量发展、迈向世界一流大型企业集团贡献力量！