1997年7月，陈虎明进入长钢公司轧钢厂工作，他从来到轧钢厂的第一天起，就认真学习、虚心请教、细心钻研、不怕吃苦，很快掌握了轧钢厂所有电气设备的动力拖动控制、PLC自动化设备的应用调试等主要技术。

27年来，陈虎明立足岗位、勤勉敬业，在长钢公司轧钢厂电气设备领域一路摸爬滚打，凭着自己扎实的理论基础和细心钻研、不怕吃苦的敬业精神，不断精进业务，先后获得“山西省个人一等功”“山西省五一劳动奖章”“长治市五一劳动奖章”“长治市专业技术学术技术带头人”“第二届长钢工匠”“全国机械冶金建材行业工匠”“2023年感动长治人物”“第八届长治道德模范（敬业奉献）”等荣誉称号，取得5项实用新型专利、2项发明专利。

挑战设备改造。陈虎明的办公桌上堆满了各种电气设备图纸，充分展现了他对工作的执着。哪台电气设备是什么配置，哪台电气设备常发生什么故障……说起轧钢厂的电气设备，陈虎明都牢记于心、如数家珍。2000年1月，负责完成了连轧车间二粗轧机传动改造（即西门子6RA70直流调速电控系统改造），提高了轧机的控制精度，实现了粗中轧连轧。2002年8月，首次将三轧车间280X2轧机欧陆直流调速控制系统通过增加PLC控制，编制故障诊断和防控制点闪烁程序，实现了该系统的电气零故障。2003年10月，参加了H型钢生产线从筹备到调试再到投产的工作，还承担了H型钢生产线工厂配电系统、交直流传动系统、自动化系统和所有电气施工图的设计工作，完成了电控柜120套，PLC柜、操作台和操作箱65台套的设计工作，为公司节约设计费100多万元……

突破技术革新。基于对设备的熟悉，陈虎明开始在技术革新上下起了功夫。2018年10月以来，陈虎明先后完成棒材无间隔轧制，轧制节奏加快3秒，机时产量提高5.4吨，创造经济效益430万元；通过优化棒材轧机活套和飞剪程序，对定尺机、3号剪的剪切精度进行技术攻关，定尺成材率提高0.22个百分点，创造经济效益约123万元。

随后相继完成了“提高型钢精整区冷锯锯切效率”、“优化开坯机轧制工艺”、“提高万能轧机的轧制速度”、盘条手动改为自动打捆机项目改造等技术改造项目，主持开发了型钢生产线首个使用BB2异型坯轧制的H型钢规格，H250×125系列H型钢，创造经济效益500万元以上。

坚持课题攻关。2019年，成立了陈虎明职工创新工作室。作为负责人，他通过大胆攻关，带领团队完成了多项课题研究，攻克了多项技术难关。2021年，完成了棒材西门子S120变频器CU单元和CIB板需升级改造，西门子S120整流和逆变单元直流侧易炸机风险改造等10余项技术改造项目，解决了棒材S120变频器设计缺陷和无备件的问题。2022年6月，完成高线吐丝机头部定位工作，减轻了职工的劳动强度，解决了开产以来一直未解决的难题，提高了成材率，创造经济效益48.82万元，该项目还获得发明专利。2023年1月，完成了北线切高棒自动化编程及一键顺利切换的改造项目，破解了拆除南线加热炉后，南线可自由切换高线、高棒生产的基础上，北线也可自由切换高线、高棒生产难题，保证了长钢的生产产品规格的完整性创造经济效益1367万元，该项目正在申请国家专利。

传道授业解惑。一路走来，陈虎明完成了从“拜师学艺”到“授业解惑”的角色转换。他先后对青工们进行了电气专业培训64次，使他们在发挥专业特长的同时，尽快适应新的工作岗位，熟练掌握专业技术技能，成为轧钢生产维护的技术骨干。根据学员所维护的主要设备，不定期对相关人员的实际操作、维护、点检等实际工作进行检查，通过实际工作检查进行不同培训，使学员每次能带着问题来学，带着答案到岗位践行。在他努力下，一批批优秀的青年人才脱颖而出，专业技术水平稳步提高，成为了轧钢厂经营生产建设的主力军。2021年，徒弟马翔获“北京市工业和信息化高级技术能手”、第二届全国设备点检管理职业技能竞赛三等奖，获得1项发明专利；2022年，马翔、段俊涛、王军、魏杰均获得第四届长治技能大赛“太行技术能手”称号；2022年和2023年段俊涛获山西省技能大赛得第二名和第四名、获得1个实用新型专利。

陈虎明说：“荣誉只能代表过去，今后的任务还很繁重，尤其在实现公司高质量发展之际，我将一如既往，加倍努力，立足岗位、恪尽职守、勤奋工作，继续为公司的高质量发展贡献自己最大的力量。”