“市场形势不好，我们要多做些深入的思考，还有哪些钱可以省，哪个环节还有降本的空间可以挖，这些都直接关系着我们每个人的‘钱袋子’。”首钢股份热轧作业部每条产线、每个岗位、每名职工一起掀起全流程、全要素深入挖掘降本空间的热潮。酸洗板材作业区开始逐个环节“捡芝麻”，逐个单元算细账，深挖新的降本点。精益报表上的“剪刃修磨费用”在“工艺件修复费用”中占比最大，“自己动手丰衣足食”的想法愈加强烈。

经过前期的对外考察学习、工艺改良完善，自主修磨剪刃的可行性得到了充分验证。两台数控车床、一台卧轴圆台平面磨床、一台立轴圆台平面磨床，是现有的“家底”，如何最大程度发挥它们的作用，提升剪刃修磨的产能是关键问题。相关专业仔细梳理了现有设备运转能力、操作人员数量和技能水平，科学研判分析，做出一套产能提升的详细方案，从“人员”和“设备”两个方向入手，双管齐下，同步推进。

从人员配置入手，与相关方单位默契配合，将剪刃修磨操作工从两班运转调整为三班运行，针对新补充进来的人员开展系统培训，让扎实的理论知识成为熟练操作的牢固基础，并以老带新、师带徒的方式提升实操技能，进一步完善制度规程，编制标准化操作指导书，本着“公平公正、能者多得”的原则细化奖励分配方案，最大程度激励操作人员提效降本的热情。

从工序成本入手，用“放大镜”审视每一个花钱的环节，仔细“抠”每一笔费用。反复对比车刀刀头、磨削砂轮、导轨油、砂轮修整器等大宗辅材材质，优化选材、逐一完善，力求花最少的钱办最多的事。

功夫不负有心人。3月份，剪刃修磨量完成了621片，比2月份翻了将近一番，4、5月份接连突破700片，不仅满足了酸洗板材作业区的全部剪刃需求，也满足了作业部其他几条产线的部分需求。经过与其它厂家修磨的剪刃做对比，外观、表面、硬度等均符合上机标准。比起委托其他厂家的修磨费用，自己修磨每片剪刃可降低成本106元，三个月累计节省21万余元。