走进水钢焦化事业部炼焦作业区，高耸的焦炉、向前移动的推焦车、来来回回的装煤车、循环起落的熄焦车焦罐、缓缓出炉的红焦、忙碌而专注的职工……一幅紧张有序而又火热的生产场景映入眼帘。

来到3号焦炉交换机室，只见炼焦作业区设备副主任朱长成正与车间电器点检员唐昌敏讨论着以交换机稳顺运行确保焦炉均匀、稳定、安全加热的话题，深邃有神的目光、简洁有力的话语，透出朱长成对设备性能的熟悉掌握和干练的工作作风。

炼焦作业区主要负责焦炭的生产，在这里，煤炭经过高温、燃烧、干馏等“淬炼”后变成焦炭，成为炼铁高炉生产的重要原料之一。看好设备、管好设备、用好设备，护航焦炉安全运行和高效生产，是设备管理工作的重中之重，当好焦炉生产的“护航人”也就成为朱长成的执着追求。

心中有目标，身上有干劲。每天，朱长成在安排好当天工作后，就离开办公室来到现场，从平台到炉上，从平台到地下室，再从焦侧到机侧……他总是反复认真地对现场和设备进行检查，发现隐患和问题就及时处理，避免因设备故障对生产造成影响。一次巡查中，他发现脱硫脱硝系统的引风机电机振动大，联轴器膜片经常损坏，经过仔细检查分析，采用红外对中仪找正并对引风机变频器更换后，风机电机振动受控，联轴器膜片再也没有发生过损坏，既维护了脱硫脱硝生产的稳顺运行，又为焦炉正常生产提供了环保保障。几年来，生产现场的每个角落都留下他的足迹和身影，他也养成了“在现场发现问题、在现场解决问题”的良好习惯。

稳顺焦炉生产、提高焦炭产量、增加干熄焦自发电量都直接关系到公司的降本增效工作。朱长成在优化设备工艺上狠下“功夫”、深做“文章”。在干熄焦提升机钢绳更换作业中，他将之前的串联作业优化成东西面同时并联作业，钢绳更换时间从27小时降至16小时，既减少了湿焦对高炉影响，又增加了干熄锅炉发电量。同时，他提出并实施了“干熄焦电液推杆极限内置改善”“干熄焦GX-2皮带安装速度检测保护装置”“干熄焦排出装置插板阀阀体增设氮气吹扫管改造”“提高4号焦炉在线监测仪器稳定运行的改造”“推焦车平煤杆增设紧急后退装置”“推焦除尘前移高速信号的改善”“2号推焦车平煤杆杆头增加平煤垫板的改善”等多项改善课题，为作业区降本增效作出积极努力。

今年3月份，朱长成从水钢第三期“SQTI”改善骨干培训班学习结业后，将所学习到的改善方法及精益工具与作业区维检人员分享，并积极参与作业区降低粗苯生产成本的攻关实践，在团队成员的共同努力下，粗苯洗油消耗降低了34.9千克/吨。

同事们都说，面对技术难题，朱长成总能想出办法，拿出可行的方案，带着大家一起干。这些评价，正是对朱长成干一行、爱一行、钻一行，倾力护航焦炉生产的肯定，为他点赞。