今年以来，通钢公司炼钢事业部紧盯能耗指标，大力开展节能减排工作，1—4月份，转炉煤气回收、电耗指标均完成计划值，且远优于去年同期水平。

“三个抓实”增加转炉煤气回收量。通钢炼钢事业部抓实信息化管理，对能源数据实行日跟踪、日统计、日管理，对异常能源数据及时排查；持续做好班组煤气回收量、煤气波动等基础数据统计、分析工作。通过煤气波动数据进行全流程分析，找准“病灶点”，对症下药，提高煤气回收量。抓实设备管理。该事业部围绕设备长周期高效、安全、稳定运行，推行管理人员陪同点检制，提升设备管理质量。维检作业区负责检测仪表日分析、日点检，避免因分析仪故障造成转炉煤气无法回收。转炉回收煤气岗位职工负责对旁通阀、三通阀和水封逆止阀进行班点检，有动作异常立即通知维检处理，避免煤气浪费，确保回收量。抓实工序衔接。该事业部借助“深化改革·突破重生”大讨论活动，推行“一人一表”工作制，认真研究工序间平衡关系，生产节奏加快，转炉作业率比计划提高了25个百分点，板坯平均连浇炉数较计划提高1.56炉/浇次，转炉煤气回收量再次刷新纪录。

“双轮驱动”降低电耗指标。炼钢事业部通过调整转炉和精炼炉的生产模式，实现了设备的高效运行和能源的合理利用。在非生产时段采取智能化电力管理，大幅度降低了无效能耗。围绕生产布局，停用综合泵站高压泵5台、浊环泵3台，降低实际电功率740千瓦。炼钢事业部建立了能耗实时监控系统，通过数据分析，科学调整生产节奏，实现用电设备最优利用。利用单炉单机生产模式，实现效率最优的生产组织方式，集中生产、集中停机，确保生产过程的高效与节能。