隆化新村铜硫生产现场。

2024年以来，首钢矿投坚持“一引领两融合”，主动作为，凝神聚力跑好新年第一棒，截至3月25日，各项指标均超计划完成，利润同比增长11.94%，归母净利润同比增长6.65%，创历年最好开局，实现首季开门红。

首钢矿投坚持管理创新，优化生产组织，主动适应市场，为企业输出更高的运营效率和管理效率，不断提升企业竞争力。

信通首承在产能受限、单位能耗升高成为必然的情况下，把“等式变为不等式”，坚持技术创新与管理创新深度融合，眼睛向内，狠抓精细化管理，在逆境下实现了19项单耗全部降低，成本比去年同期降低22.21%，电力单耗、精煤单耗以及精矿单耗等5项指标处于行业领先地位。

参股企业向控股企业看齐，将提高劳动效率、降低管理人员占比纳入参股企业股东会议题，提高企业整体竞争能力以适应不断变化的市场形势。

与中冶北方设计院共同研究，打破传统铁矿地采思维，优化压减井筒设计。组织首钢硼铁地采技术交流会，改变传统思维，借鉴煤矿地采的成熟经验，与首钢福山资源、国能蒙西棋盘井煤矿开展技术交流，对立磨、旋切设备等应用工艺进行充分论证，深入探讨用掘进机代替凿爆法的可行性。

坚持技术创新，加快推动科技成果转化为现实生产力，以产品、技术优势带动产业链升级。首钢矿投在各投资项目中推广好的经验，将选铜工艺推广至双滦建龙项目，实现选铜硫投产技改成功，铜硫精粉产量稳定，成为2024年企业利润新增长点。隆化新村在去年实现极低品位铜矿富集回收的基础上再接再厉，一季度铜硫精粉（含铜）金属量实现投产以来最好水平。本着“投资小、见效快”原则，利旧原选钛工艺闲置厂房及浮选设备，将之改造为粗粒级铜硫回收工艺流程，铜回收率提升10个百分点，为铜硫综合回收产业链延伸打下坚实基础。

首钢硼铁不断优化无人驾驶系统，首次突破货源处自动对铲这一技术瓶颈，铲前地图精度达到18厘米内。目前，无人驾驶矿车占比为17.65%，作业日间效率已超过原人工效率，一季度实现减员2%，向露天矿山开采智能感知、智能控制迈出坚实一步，成为辽宁省首个无人驾驶矿山示范基地。自创性的信息技术、无人驾驶标准和建设规范通过验收，分别在《中国科技纵横》《科学与信息化》等期刊发表技术论文4篇，引领了行业方向。

信通首承生产和销售11个系列近20个球团产品，2月23日，《经济日报》以“河北承德信通首承科技公司加强智能化改造——炼出上天下海特殊钢”为题进行了专题报道。信通首承高钛系列球团原料配比及工序技术的研究开发，获承德市科学技术局研发科技专项及奖励资金。

厚植绿色矿山底色，争当行业可持续发展典范。首钢矿投践行国企社会责任，全方位推进绿色低碳转型发展，在企业生存竞争中占据主动，为可持续发展创造先决条件。

首钢硼铁积极推动光伏项目建设，不断提高绿电使用占比，降低铁精粉生产过程中的碳排放量，成为首钢集团首个发布铁精矿EPD的企业，碳排放数据在行业内已发布EPD的11家企业中排名第二，标志着首钢硼铁的铁精粉拥有了“绿色身份证”。积极开展高浓度二氧化碳碳解实验研究项目，组织首钢硼铁完成现场放大实验，达到了缩短碳解反应时间的预期目标，确定项目技术方案。

首钢矿投将一如既往立足自身资源禀赋、科研条件、市场变化等，充分发挥技术创新引领作用，大力发展新质生产力，依靠创新实现战略突围，改造提升传统产业，谱写首钢矿投高质量发展新篇章。