杏山铁矿技术人员探讨回采爆破中填塞炮孔新材料使用方法。

首钢矿业准确把握好推动技术创新成为首钢第一竞争力、以技术创新带动全面创新的各项工作要求，将“提高效率、提升效能、提增效益”作为推进各项工作的重要抓手，坚持推陈出新、坚持精雕细刻，着力在“实、快、优、精”上下功夫，为高质量完成目标任务提供坚实支撑。

聚焦“实”：炮孔填塞新技术。炮孔填塞是掘进爆破的一项重要工作程序，其填塞质量直接影响着爆破安全和爆破效果。前期，爆破人员需先使用炮泥机制作炮泥，再将每炮需要的大约20kg炮泥搬运到现场进行填塞，费时又费力，也极考验爆破人员填塞技术。

矿业公司杏山铁矿积极开展爆破孔口填塞新工艺课题研究，尝试用新式材料代替炮泥进行填孔。新式材料具有轻便易操作、技术要求低、填塞效率高的特点。经现场测试，新式材料能够达到理想爆破效果，不仅省去了制作炮泥的步骤，而且填塞操作简单便捷，降低了劳动强度，提升了工作效率。

对标“快”：新武器提效50%。90-3D钻杆接头是矿业公司机械厂镗床加工流程的重要工艺备件。随着近期职工队伍人员调整，镗床岗位出现了结构性短缺，给生产经营带来冲击。

对此，机械厂眼睛向内，以技术攻关提效为抓手积极深度挖潜。经选型比对，购置暴力钻头并制作专用工装，以卧车加工替代镗床加工，缓解镗床加工压力，保证生产秩序。从使用情况看，购置的暴力钻头硬度高、耐磨性强，切削速度和吃刀量大幅提升，且该钻头具有自动排屑和无需刃磨的特点，有效减少了反复进刀退刀排屑，以及刃磨钻头的辅助时间，加工效率提升了50%。

锚定“优”：创新为质量管控护航。为提升喷浆支护后的检测效率、确保检验人员作业安全，矿业公司马城铁矿立足当前各井喷浆支护工作量大、巷道支护标准高的实际，利用反弹应力学原理和自动检测装置，自行研制出一种喷浆厚度检测仪，防范因人员登高后使用电钻打孔检测喷浆厚度所带来的安全隐患。

经现场测试，检测人员站在巷道底板即可直接进行检测和数据读取，在降低作业安全风险的同时，有效提高了检测效率及精准度。马城铁矿同步形成现场数据材料30余份及专项论文1篇，为减少支护工序质量问题发生提供了有力支撑。

致力“精”：皮带温度全天候监测。矿业公司大石河铁矿破碎、供料区域皮带是物料输送的主要载体，其皮带滚筒作为主要传动部件，会随运转不断升温，一旦温度异常未得到及时处理，会加剧皮带老化，影响稳定运行。传统模式下，需要岗位人员定时现场检查，发现异常、解决问题的时效性不能满足生产要求。

根据无人选矿厂建设需求，矿业公司计控检验中心在充分调研的基础上，加装了84个磁吸式热电阻，并将检测信号传输至现有自控系统中，实现了21条皮带24小时实时温度监测。通过完善温度超限报警功能，集控人员能够及时发现异常情况并组织处理，为设备长周期稳定运行和健康管控提供了有力保障。