进入2024年，首钢京唐积极应对各种困难和挑战，认真落实集团“两会”工作要求，科学部署生产经营工作，坚持追求极致，稳中求进、以进促稳，1月份，整体生产经营呈现稳中向好态势，跑实开局“第一棒”。

极致效率创出高效制造新水平。新年伊始，首钢京唐聚焦影响运行效率提升的关键环节集中发力，注重工序协同联动和资源高效配置，铁、钢、材圆满完成生产任务目标。高炉保持稳定高效运行状态；炼钢部4座转炉日产炉数破历史纪录，铁水进站温度较去年平均提升9℃，创历史最好水平；汽车板全月正品准发同比增加5.44万吨。

1月份，首钢京唐坚持铁、钢、轧界面高效衔接，全面提升全流程运行效率。制造部持续推进铁前一体化，强化协同、夯实基础，应对中下旬港口大风封航对矿粉资源保供造成的影响，通过控制生产节奏、调整用料结构、加强资源协同、协调码头船序等措施，总体保障用料衔接。同时强化对焦炭、烧结、球团工艺参数过程控制，稳定关键质量指标，为高炉生产实现突破奠定了坚实基础。炼铁部坚持高效顺稳，追求极致效率。借助专家工作站技术优势，推进关键技术和瓶颈问题攻关，技术人员以高动能、高风速、适宜充沛的热制度为基础，持续活跃炉缸状态。在采用高富氧、高顶压冶炼的同时，稳定送风参数，调整相应操作制度。1号高炉保持稳定高效，2号高炉持续优化工艺参数，各系统能力不断突破，平均焦炭负荷达到6.27，最高达到6.30，实现历史性突破。3号高炉瞄准极致能效目标，持续推进降耗攻关，全月保持高效低耗运行，三座高炉消耗指标创2023年以来最好水平。炼钢部坚持以高效化稳定生产为核心，充分发挥产线协同优势，深挖内部潜力，探索转炉高效运行规律，强化设备管理效能，促进生产能力稳步提升。在“封一保四”的运行模式下，针对出钢口更换周期长、转炉终点控制等重难点问题开展专项攻关，通过扩大出钢口、改造碗砖、优化溅渣护炉时间等措施，缩短了辅助时间，延长了出钢口使用寿命，保证了四座转炉全天冶炼炉数并打破班产、日产纪录。与此同时，依托3号RH炉投产，通过优化浇次排产计划，强化钢铁界面管控，改善物流作业方案等措施，铁水到站温度创出历史最好水平。热轧部以产品品种结构为抓手，持续对1580毫米和2250毫米两条产线产品规格进行梳理。各专业协同发力，优化轧制工艺参数，1580毫米热轧产线完成3个新钢种、4个新规格品种拓展。

极优产品打造高品质制造新优势。2024年，首钢京唐以低成本生产高附加值产品为追求目标，聚焦产品迭代升级、渠道拓展、结构优化、质量改善、用户服务持续发力，着力打造高品质制造比较优势。1月份，高端领先产品产量超计划8.37万吨；汽车板产量超计划2.26万吨；镀锡镀铬板产量超计划0.09万吨。产品认证完成22项，超计划6项。

钢轧部从2023年开始一直致力于减薄轧制0.8毫米极限薄规格带钢，经过一年的钻研调试，2024年初实现了从“能轧”到“小批量轧制”，再到“量产”的能力突破，为MCCR产线扩展品种规格，提高市场份额奠定了坚实基础。在轧制过程中，攻关团队技术攻关效能“全面发力”，不仅对控制系统不断持续改进和优化，解决了极限规格的负荷和张力平衡、轧程能力、卷取高速穿带等多项疑难问题，开发了卷取机前夹送辊小辊缝功能，降低了带钢飞翘程度，提高了带钢穿带的稳定性。最终在操作、设备和控制等多方专业的共同努力下，通过规范操作和轧制要点，实现了本次稳定批量生产。此次0.8毫米极限薄规格批量生产，标志着MCCR产线在设备功能精度管理、模型自动化控制水平等方面再上新台阶，轧制能力拓宽新领域。

1月25日，首钢京唐中厚板3500产线传来喜讯，“新产品5毫米、6毫米9Ni钢陆地罐完成批量生产，其厚度控制、板形输出均达到工艺要求”。5毫米9Ni钢的开发已经突破了常规产线设计能力，其厚度薄、工艺窗口窄、表面质量的控制难度大，成为生产薄规格9Ni钢的瓶颈。这一成果不仅体现了3500产线的高效生产能力，也是3500产线在精益制造方面取得的一次重要突破。

在冷轧各条产线，职工们奋战在各自岗位上：上料、检查质量、包装成品……一派繁忙景象。酸轧一作业区在去年年产创纪录基础上树立更高的目标追求，坚持技术进步促进生产效率提升，生产、机械、电气人员自主结成攻关团队，围绕产线问题深入跟踪，将故障数据进行汇总对比，持续跟踪、研究，依据不同钢种、规格对程序进行优化，1月份1—5号镀锌充分发挥协同优势，优化汽车板生产组织。部分产线实施外板拉练，推进瓶颈问题攻关，提升质量水平及交付保障能力，持续打造比较竞争优势。

“得益于产销研一体化和一贯制管理优势的充分发挥，我们快马加鞭统筹协调各方资源力量，实现了酸轧产线稳定提产提效。”镀锡板事业部酸轧作业区作业长桑圣峰说。1月份，镀锡板事业部有针对性地在品种开发、板形控制等方面开展技术攻关，产品营销室积极组织订单支撑，设备工程室安排人员24小时现场值守，保证产线设备顺稳。

极致能效助力绿色制造新发展。2024年，首钢京唐深挖能效潜力，落实“双碳”规划，保持环保引领地位，打造绿色制造新发展优势。

新年以来，首钢京唐将“低碳”列为三大工作主线之一，把打造低碳领先竞争力作为推进高质量发展的重要抓手。持续强化环保工作力度，1月份首钢京唐顺利通过唐山市生态环境局开展的首轮A级企业复核。同时，结合唐山市“退后二十”以及秋冬季重点时段空气质量保障要求，完成各级各类环保检查污染管控措施落实，督促做好环保设施与生产设施同步检修，确保环保设施稳定、达标运行，为公司高效生产提供了有力支撑。负责全厂节能环保工作的能源与环境部结合实际持续深化全流程、全员可持续降本体系，持续深化“日管控，周监察”工作机制，组织现场检查和服务15次、现场能源监察4次，为产线节能降耗奠定基础。

在生产中，首钢京唐积极落实集团“双碳”规划，加强低碳技术攻关，用好绿钢和产能置换等政策红利，构筑先发优势。积极应对CBAM政策，丰富LCA模型，梳理碳足迹数据，满足重点客户碳足迹核算需求。炼铁部坚持经济用料，追求极低成本。依托铁前一体化平台，以高炉需求为中心，以经济炉料为原则，内外协同，深化产供研融合。在实验室研究的基础上，积极组织资源，开展工业应用。科学、经济配煤配矿，强化对烧结、球团关键工艺参数过程控制，确保烧结矿RDI、球团矿还原膨胀率等关键指标稳定，为高炉生产实现开门红奠定了坚实基础。炼钢部为有效降低长流程钢铁生产中的碳排放，满足用户对产品质量和低碳排放的需求，持续推进炼钢工艺降碳减排工作，瞄准大废钢比连续生产持续攻关，先后组织8次转炉大废钢比试验，在保证转炉终点成分稳定的基础上，多措并举、攻坚克难，转炉大废钢比炉次综合金属收得率达到正常水平，转炉冶炼周期稳定可控，建立了首钢京唐转炉炼钢“全三脱”大废钢比特色降碳工艺路线。1月26日，攻关团队克服转炉炼钢热量平衡严重不足、元素控制等难题，成功实现转炉单工序40%大废钢比和50%大废钢比7炉连浇，达到国际领先水平。