矿业公司大石河铁矿将提高现场生产效能措施聚焦到自动化程序创新上，用技术创新点燃冲刺全年任务目标“新引擎”。

皮带实现“双控”，新程序赋能高效。成10皮带作为裴庄产线的一条成品皮带，肩负着倒运小砟产品进入料棚内和进入外销汽运仓内的重要“使命”，因其在运行过程中与上一道工序皮带进行了程序连锁，当皮带向外销汽车仓卸料时，需要停止皮带运行，不利于产线皮带系统稳定运行。大石河铁矿根据皮带运行实际，组织裴庄车间在皮带往汽车仓卸料翻板处引出信号进入自控程序，程序改造后，成10皮带形成了“双控”模式，破解了在汽车仓装车时影响产线皮带系统稳定运行的难题，为提高小砟产品倒运创造条件。

设备状态可视化，新程序赋能精准。二马车间捞砂机作为建筑砂生产的主要设备，其良好的运行状态是确保流程稳定的关键因素。在生产过程中，捞砂机运转状态需要岗位现场巡检查看，存在捞砂机故障停机发现不及时等设备隐患。为降低设备故停率，二马车间决定将捞砂机运转信号通过PLC柜传输到上位机，集控工在上位机界面上结合捞砂机电流显示，就能准确判断出捞砂机的运转状态，实现现场设备精准管控，助力建材产品产量稳步提升。

自动程序减故停，新程序赋能稳定。裴庄车间预筛分渣浆泵管道沉淀堵塞时，将造成渣浆泵故停，而且管道疏通过程需吊车配合进行，处理难度大、耗时长，不利于产线高效稳定运行。为进一步提高设备管控能力，提升流程经济运行水平，裴庄车间通过现场调研并结合集控工操作调整方式，在上位机上增加预筛分渣浆泵变频保护程序，以自动保护程序代替人工调整，减少人工误判几率，促进产线流程稳定运行。程序投入使用以来，预筛分渣浆泵未发生故停，从问题根源上降低了管道沉淀引起的渣浆泵故停率，为实现生产目标筑牢坚实基础。