近日，在首钢股份炼铁作业部1号高炉，技术人员利用自行设计开发的生物质炭并罐喷吹装置成功完成生物质富氢微粉百吨级连续喷吹工业试验，实现我国生物质能用于钢铁冶金的首次突破。

此次工业试验的成功，跑出了钢铁企业减碳“加速度”，标志着生物质冶金成功走出实验室，开启了生物质炭在钢铁工业应用的新纪元，开创了钢铁行业低碳转型的“新引擎”，在我国生物质冶金发展史上具有里程碑意义。

生物质是主要来自农林剩余物的燃料资源，具备“碳中性”的特性。为降低碳排放，首钢股份炼铁作业部抢抓机遇，联合技术中心、北京科技大学张建良教授科研团队，将目标锁定生物质资源，全力冲锋生物质富氢微粉高炉喷吹技术攻关。项目团队研制了先进的变压闪蒸生物质炭化技术，定向制备了适用于高炉直接喷吹的生物质富氢微粉，通过生物质富氢微粉替代高炉喷吹化石燃料，以达到高炉炼铁低碳生产的目的。为实现生物质富氢微粉均匀输送、稳定喷吹，项目组成员多次进行设计修改，并与首钢总工室张福明进行了研讨，设计了一套可以单风口连续喷吹系统，为工业化实验打下坚实基础。在工业试验期间，最大喷吹能力达到2.4吨/小时，累计喷出量达100吨。最终，项目团队掌握了高炉喷吹生物质的操作技术，为大规模生物质喷吹积累了宝贵经验。目前，2000吨生物质富氢微粉的放大喷吹试验正紧锣密鼓准备中。