近日，央视《焦点访谈》栏目聚焦“链接世界，共创未来”首届中国国际供应链促进博览会，围绕“供应链、共赢链”，对首钢股份数字化应用场景进行了报道，点赞首钢股份扎实推进智能制造、数字化转型。

首钢股份充分利用大数据、云计算、人工智能、5G等新一代信息技术，与钢铁冶炼、企业运营、产品服务、供应链协同等环节充分融合，加快实现关键业务环节的自动化、数字化、网络化、智能化。在操作自动化层面着力推进远程“一键式”生产控制方式；在装备智能化层面加快实现从单点“智能装备”向“智能单元”和“智能工厂”联动演进；在管控数字化层面协同实现“制造体系”“供应链体系”“运营体系”的数字化转型；在决策智慧化层面加快大数据模型应用和业务知识积累迭代，逐步由人工决策向智能决策转变；整体上实现从局部到产线再到全局的智能制造发展路径。

推广智能装备应用。积极推进工业机器人的应用和研发，投用场景从单点应用向集群部署转变，投用范围由轧制工序向前推进到冶炼及铁前工序，实施路径上坚持“成熟推广+自主研发”双线驱动策略，实施效果逐步由降低职工劳动强度、提高工作效率转向为更好改善职工工作环境。

深化现场远程集控。打造一键炼钢、一键KR等“一键式”自动控制方式，工序管理能力逐步提升。完成三烧、1580热轧、酸洗等工序集中操控改造，提高工序管控效率和范围。

实现物流一体化管控。首钢股份物流一体化管控平台以智能仓储和车辆调度为主要方向，旨在提高作业效率、降低运输成本。“十四五”以来先后完成10个智能库改造及厂际间18条线路倒运车辆调度，并结合工况条件形成了无人仓储、远程集控仓储等不同的实现方案。物流一体化管控平台基于5G、天车及车辆定位、电子地图、调度智能模型等技术，实现无人天车、天车及厂内运输智能调度等功能。

“灯塔工厂”数字化转型。2021年，首钢冷轧瞄准世界一流企业开启“灯塔工厂”建设和数字化转型工作。一期项目全部上线后，产线自动化和智能化水平明显提升，仓储物流效率持续优化，产品质量和客户服务持续改善，精细化管理水平稳步提升。目前二期建设已启动，进一步推动冷轧数字化转型工作。