京唐炼铁部设备系统职工不断提升降本意识，从设备检修、备件管理等方面算好设备运维“经济账”，积极开展修旧利废，提升检修作业效率，为设备降费增添了有力举措。

加热炉点火装置自主修复。烟气净化作业区共7套加热炉，配置14个点火装置、28个火花塞。今年以来在点火过程中开始出现点火效率偏低、点火失败的情况。由于火花塞使用时间已长达5年，如果更换全部28根火花塞不但装机量大，而且备件周期时间长给生产稳定运行带来隐患。电气自动化点检谢东细致检查换下的火花塞，发现点火电极与点火装置打火处存在碳化现象。于是，他用砂纸将碳化部位打磨露出原色，回装试验后使用良好、打火正常。针对火花塞套管损坏问题，他用绝缘胶带包裹，避免打火点内移。经过对火花塞修复再利用，解决了备件周期长带来的系统停机风险，每年可节省备件成本2.1万元。

废旧振动筛底座再利用。3号高炉料仓生矿振动筛、给料机、上闸口更换作业由于上方没有电葫芦，全靠手拉葫芦倒运，费时费力。旧件倒运不出去，新备件就无法到现场，增加电葫芦不但会增加设备费用，而且由于位置空间狭窄，加装电葫芦难度也非常大，怎么办？区域点检员程校在巡检时，看到了现场废旧振动筛的底座，一个灵感从脑海中出现。他拿出盒尺测量底座的尺寸，并找来区域维检人员一起研究给底座来了个“小手术”，于是一台给料机闸口倒运移动车诞生了。经过现场试用，倒运备件变得方便又快捷，不但大幅降低了劳动强度，还缩短了备件倒运时间，提高了检修作业效率。

烧结机风箱弯头自主修复。京唐两台烧结机共108个风箱，每个风箱配套一个耐磨弯头。生产中耐磨弯头长时间承受高温烟气的冲刷，极易磨损，平均下来，每年大约要换弯头30个，仅备件费就40余万元。烧结点检区域机械点检张学谦、孟彦新，看着刚换下来的一批弯头，只是迎风面磨损严重，心疼之余开始琢磨旧弯头的“起死回生”。他们俩首先对磨损部位进行挖补，清理出内部破损的耐磨材料，形成100毫米厚的空腔，然后注入新的浇筑料，最后内侧用耐磨钢板封口，不但将弯头修复如初，他们还开创性地加上了陶瓷内衬，给弯头来了个“双保险”。经过上线检验，效果良好，寿命还提高了一倍，修复弯头相比新备件每年可节约费用36万元。