转动的电铲，流动的矿车，穿插的铲推设备，科学规划的取料平台，平整的采场运行环境，红绿交替的入料口，共同组成了多台设备协作生产的资源综合利用产线高效采场入料工序。高效入料工序的形成，既是持续向现状提问题的过程，也是矿业公司大石河铁矿裴庄建材产线持续改进提升的结果。

协同配合 工序衔接流畅

11台矿车，3100公里运距，2000次倒车；4台电铲，5000斗铲装，10000次旋转；3台铲推辅助设备穿插于电铲与入料口公路之中；每班21名职工操作单体设备……流畅的标准装运设备协同作业，娴熟的配料调整转换设备作业，连贯的铲推设备穿插作业，协同保证了每日1000车以上翻卸任务。

进入2023年以来，裴庄资源综合利用产线小时翻卸效率指标持续攀升，月粗破翻卸量5次刷新历史纪录。9月份，大石河铁矿裴庄产线粗破翻卸完成99.05万吨，粗破效率完成1626.75吨/小时，再次创出产线历史最好水平。

裴庄内燃厂房搬迁，腾让出下方资源后，大石河铁矿安排电铲一远一近布置，平衡月采场备料运距。先后组织102铲和124铲在该区域进行备料作业。同时考虑该部位运距较近，安排140铲在裴庄东排土场4—5号点备料运距较远部位推进，平衡矿车运力和综合运距指标，为产线持续稳定运行奠定了基础。在裴庄西排土场北侧理顺形成155/140米水平临时坡道，避免矿车从南侧原有公路绕行，缩短备料运距0.2公里，有效提高矿车运力，进一步减少柴油消耗。

科技助力 提高翻卸效率

棒条筛变频、鄂破机料位、后序皮带量连锁自控，入料口料位红绿灯指示连锁自控，提高产线粗破工序流程通过能力的同时，提高粗破生产加工，助力入料口“吞吐”能力提升。

不断开发完善自控模型，提升产线效率。以稳定入料口连续翻车给料为目标，在入料口安装雷达料位计，通过入料口料库料位数据，连锁控制红绿灯入料信号，以达到入料口料位在中上线运行，一方面不发生入料口冒料问题，减少清理频次；另一方面避免料空情况，稳定粗破流程量，保护棒条设备。为确保粗破工序效率提升，开发粗破工序稳定控制模型，控制模型以3号、5号皮带电流稳定控制实现棒条筛变频PID模型自动调整；入料口料位，3号、5号皮带称量、微粉筛电流和粗破机电流参与保护调整。模型投入后，使用效果较好，3号、5号皮带电流波动量小，保证了3号、5号皮带运行稳定和微粉筛筛分效率达标。

通过信息化升级改造，入料车数自动统计、装载量实时核算，采场生产动态数据实现了工控端、网络端、手机端同步查看，数字赋予采场生产运行远程可视化，生产信息便利化、生产调整及时化，筑牢智能采场数据基础，打开采场经营生产管理新局面。