近日，首钢冷轧公司智能排程项目辊期计划、合同计划和作业计划共十大模块，全部成功上线，标志着冷轧公司在智能制造领域迈出了重要一步。

传统的生产排程方式依赖于人工经验，容易受到不确定因素影响，已经无法满足高效的生产节奏。为提高生产效率、降低成本、提供更高质量的产品，在冷轧“灯塔工厂”二期项目中，冷轧公司开发了智能排程项目。

2月7日，智能排程项目启动。为确保达到生产效率提升、生产成本降低、资金占用减少等预期效果，项目组成员前期开展三轮现场调研，对产线排产规则、计划员排产思路、制造流程等进行调研、收集、梳理、优化，形成庞大且相对完备的结构化知识库，帮助公司实现技术知识积累。

在系统开发过程中，智能排程项目运用人工智能技术和大数据分析，设计开发1个模块、5个2级目录、50个功能页面，在原基础上改造2个模块、10个功能页面，使冷轧智能排程项目具备深度学习和数据挖掘技术，能够分析大量历史数据和实时数据，预测留料需求，预判能源消耗，从而实现降低带出品、减少能源消耗、降低生产成本的目的。

智能排程项目模块运算过程复杂，为保证精准及高效运算效果，项目组成员采用多算法融合模型和启发式算子加速模型，尝试采用TSP、JSP、FJSP、背包问题等多种算法模型并进行有机嵌套融合，实现机组资源动态平衡，缩短全流程制造周期。

智能排程项目开发过程中累计梳理202版设计文档、1200份数据文档，整理2618条配置规则，最终，用时6个月零6天实现成功上线。

该项目上线，不仅是在智能制造领域的重要突破，也是为客户提供更优质服务的承诺。通过智能排程的应用，冷轧公司能够实现生产效率飞跃，进一步降低成本，提供更高品质的产品，在激烈的市场竞争中占据优势，创造更大价值。