近年来，首钢建设二冶建分公司积极落实首建服务钢铁业的组织模式调整，通过打造统一调度协同平台、规范区域管理、优化人员和机具，实现资源共享、合理配置，检修工作服务水平不断提高。特别是面对钢铁业对检修技术水平和技术装备提出的更高要求，二冶建分公司坚持技术创新引领，以研发和应用精密设备检测技术为平台，提高装配精度和质量，使作业效率不断提高。

二冶建积极探索将技术攻关成果应用到检修中。运用自行研发的轧机检测技术进行数据处理、分析，判定设备存在问题并出具偏差数值。顺利完成了内蒙古包头包钢酸轧轧机中修检测，给业主提供了可靠的技术支持。2022年，二冶建围绕新能源汽车电工钢项目设备安装检测，充分发挥TDRA6000全站仪和AT402激光跟踪仪的技术优势，从施工准备、土建初始控制网校验、土建基础浇注前地脚螺栓框架校验、布设轧机区域高精度三维坐标控制网、建立轧机区域工作坐标系、轧机牌坊过程校验及最后验收等工序，基本掌握了全过程检测方法，全面提高了工程基准控制精度，为施工提供了可靠的技术支持。通过实践和研究，二冶建不仅掌握了各类设备的检测方法，而且还收集、储备了同等级相关设备安装和生产工艺的宝贵资料。围绕TDRA6000全站仪和AT400系列激光跟踪仪使用的SpatialAnalyzer软件，对应连铸机的弧形检测和轧机功能精度检测，以迁钢1—4号板坯连铸、京唐1—4号板坯连铸等检测工程为契机，开展了工业级全站仪在冶金设备安装测量调整中的开发与应用的研究。通过课题研究，提高了检测水平，也使板坯连铸机检测调整的理论方法取得了重大突破，并在历次实践中不断完善，将新技术应用到2023年迁钢大修等工程中，全面提高了工程基准控制精度，给施工提供了可靠的技术支持。单机双流连铸机5天时间完成连铸机辅助基准坐标系的建立与三项判定，并对扇形段支座进行调整。回落扇形段后，使用板坯连铸机弧形在线精调技术，对扇形段偏差进行精确调整，缩短了检修工期，提高了工程基准控制精度。