近日，通钢轧钢事业部成功试轧出20CrMnTiHQ齿轮钢5个规格234吨，产品性能、尺寸和表面质量均符合要求，满足小批量生产条件，为公司新产品开发提供技术支撑。

为做好此次试轧，该事业部超前谋划，积极与相关部门认真研究，根据钢种生产特点和质量要求制定具体的技术方案和攻关措施。设备管理室提前一周做好设备维护保养，利用定修时间对主轧线辊道、电机、接轴、链床等设备进行仔细检查，消除隐患。检修作业区完成3台除鳞泵产前保养，保证压力在20兆帕以上。现场保证过钢通道无磨损，严格控制轧线冷却水量，加热满足高温扩散、均热段温度控制要求，保证了产品尺寸、表面质量符合标准。加热工序满足装炉7处记温点控制要求，完成装炉操作；轧钢工序精心调整，保证产品尺寸精度按要求进行控制；精整工序认真记录每炉剪切温度及缓冷温度。各工序积极配合，最终圆满完成试轧工作。