近日，中国机械冶金建材职工技术协会表彰了2023全国钢铁行业职工质量成果，首钢36个项目获奖。其中，一等成果2个、二等成果10个、三等成果12个、优秀成果12个。

首钢荣获2023全国钢铁行业职工质量一等成果为“高炉系统设备关键技术研究及应用”“高产能及炼焦煤资源剧烈波动形势下京唐铁焦平衡的技术攻关”。

首钢股份完成的“高炉系统设备关键技术研究及应用”，是通过对设备管理夯实基础，对重点难点部位进行科技创新，破除瓶颈，完善设备研发体系，使高炉炼铁设备在超低排放条件下保持稳定长寿顺行，铁水产量连创新高。绿色环保、高产、智能化、低能耗的背后有着项目攻关团队对高炉系统设备关键技术的长期科技创新，形成了一整套具有自主知识产权的高炉系统设备关键技术研究及应用成果。该成果的成功应用，提高了高炉炼铁系统设备的顺稳运行，降低了核心设备故障导致的高炉被迫停风，煤气全回收系统、煤气预热器设备的稳定运行大幅降低了温室气体、粉尘排放，推动了低能耗绿色化发展。

首钢京唐完成的“高产能及炼焦煤资源剧烈波动形势下京唐铁焦平衡的技术攻关”成果，是基于300kg小焦炉实验数据，厘清各煤种对粒度、强度的影响，开展各煤种的结焦性能实验，研究不同结焦性煤种对裂纹的影响及机理，并通过调整配煤优化焦炭粒度分布，既降低炼焦配煤成本，也逐步减少对强黏结稀缺炼焦煤资源的过度依赖。该项目新开发使用国内20种炼焦煤资源，焦炭产量稳步提升，保证了高炉高产的焦炭需求。

首钢京唐完成的“带式焙烧机球团矿质量均质化技术研究与应用”、首钢矿业完成的“马城铁矿基建时期‘133’矿石质量管理体系的构建与应用”、首钢股份完成的“高炉金属料全自动检测技术系统研发与应用”等10项获二等成果；首钢京唐完成的“改变精轧工作辊加油通道由直螺纹变成锥度螺纹及其配合件，保证加油质量”、首钢股份完成的“首钢股份热轧轧辊润滑技术的开发与应用研究”、首钢矿业完成的“出合格产品，造优质建材”、首钢长钢完成的“缩短套筒窑检修时间”等12项获三等成果；首钢京唐完成的“提高烧结机布料精准度”、首钢长钢完成的“降低更换风口小套的时间”、首钢矿业完成的“精益求精提高铁精粉品位”、首钢股份完成的“减少正常换辊时间”等12项获优秀成果。

近年来，集团工会高度重视职工创新工作，积极搭建职工创新平台，营造职工创新氛围，举办职工创新工作室研修班，开展职工创新工作室、创新项目、发明专利、名师带徒和职工职业发展助推活动，组织参加全国发明展览会、全国机械冶金建材行业职工创新成果展、北京市职工创新工作交流等活动，激励职工增强创新意识，培养创新思维，激发创新才智，勇于创新实践，努力打造知识型、技能型、创新型劳动者大军，推动首钢迈上高质量发展新征程。

据悉，全国钢铁行业职工质量成果展示交流活动，旨在鼓励成果完成人取得优异成绩，进一步激发广大职工学习科学知识和质量攻关的积极性、创造性。经会员单位推荐，共征集成果346项，有效成果289项，经评审，最终评选出获奖成果190项，其中一等成果10项、二等成果30项、三等成果50项、优秀成果100项。