在“学巴登，提效降本”专项行动中，矿业公司水厂铁矿采掘车间针对S09铲回转大齿轮打齿问题开展课题攻关，通过采用新材质、新工艺等完成了自主修复工作，在满足使用要求的同时达到了降低备件费用的目的。

磁铁矿石加工项目投产后，采掘车间安排2台10立电铲进行供料作业。作业过程中，S09铲回转大齿轮的10个齿出现不同程度的断裂现象，影响电铲安全稳定运行。按照以往修复经验，采用对原断裂部位直接进行焊接或焊接备板加固的方式，后期使用效果不佳，仅能维持作业3—5天；整体更换回转大齿轮，需30天工期，影响产线的总量生产且费用较高。

为保证磁铁矿石加工项目供料稳定，采装技术创新攻关团队通过查阅相关资料，对比分析数据，决定采用Q345钢分三层制作轮齿外形，利用507焊丝对大齿轮机体进行直接焊接，该修复方案既能避免焊接应力再次导致轮齿断裂问题，又能够满足焊接要求。修复方案确定后，采装技术创新攻关团队组织修理人员，利用产线检修停机时间完成了大齿轮的修复，修复后的回转大齿轮完全满足电铲正常作业要求，实现降本约40万元。