矿业大石河铁矿以经济运行为出发点，深入践行“双争做”，深挖设备创新潜力点，精心培育创意“金种子”，以创新成果助推企业高质量发展。

创新设备配置见实效。选矿车间磨选区6、7系列共有12台高频筛，相比其他双系列流程多出3台高频筛。经现场调研发现，生产过程中在二次泵矿浆量相同的情况下，6、7系列相对其他双系列高频筛处理量仍有富裕空间。为平衡双系列高频筛处理量，提高筛分效果，决定将7-D高频筛拆除做4-E高频筛使用。新迁移的4-E高频筛投入使用后，对比两组双系列高频筛筛下物取样数据分析，较改造前，4、5系列筛分效率提高0.28%，6、7系列筛分效率提高2.37%。高频筛的优化分配使用，不仅让现场设备得到高效利用，而且进一步提升了筛分效率。

创新水路走向降成本。裴庄车间为提升清扫水水压，减少水资源浪费，车间创新工作室将废水引流至湿砂料棚东侧排水沟，并在其沉淀池内安装潜水泵，再将经过沉淀处理后的清水打回至F7皮带通廊作为清扫补加水重复使用。改造后，F7皮带通廊清扫水水压得到有效提升，节省了重新铺设清扫水水路费用，同时确保复垦土区域水量完全能够满足产线工序所需，在提高建材产品质量的同时能够大幅度降低新水用量，预计每年可节省用水量3万立方米，节约成本50余万元。

创新废水处理降电耗。实业公司的回收废水排入尾矿车间一泵站A池矿浆池，其抽水设备需全天运行以确保水池水位满足要求。车间将废水导路排放至生产所用的B池渣浆泵，将A池渣浆泵的附属设备停止运转。停机前利用平谷期时间，提前将A池渣浆泵内的废水抽空，为处理废水提供可控空间的同时，降低了峰期附属设备的运转消耗。调整后年可节约电量9.2万千瓦时、节约费用4.39万元。