9月份，长钢轧钢厂以提升效率效益，追求极低成本为工作目标，深化对标、苦练内功、反复冲锋，着力在提高成材率指标和提升产能上下功夫，连续三个月实现低成本运行。其中，轧钢工序成本连续三个月140元/吨以下，Ⅲ级螺纹钢制造成本连续三个月“破5见4”，为轧钢厂效益效率双提升奠定了坚实基础。

瞄准提升成材率指标开展攻关。针对品种规格生产比例结构造成的坯耗成本升高的不利因素，该厂对每个品种规格影响轧钢成材率指标的环节进行持续优化，通过优化钢坯定重，以及稳定负差、切分线差，棒材螺纹钢指标实现稳中有升。高棒生产线通过优化各架次料型尺寸和堆拉关系提高产品通条尺寸均匀性，实现了锚杆钢、圆钢、螺纹钢指标的持续提升。9月份，轧钢综合成材率比计划提高0.17个百分点，坯耗成本降低5.52元/吨。

瞄准高效生产与低库存进行优化。围绕钢坯库存8000吨目标，积极与炼钢沟通，根据每日库存钢坯情况动态调整每日钢坯流转，保证正常流转衔接，减少钢坯倒挂，保证坯料充足，满足轧钢生产需求。轧钢北线、型钢两条生产线通过优化生产组织，降低了非计划停机时间。优化三炉三机四线生产组织模式，根据产品规格效益和炼钢开机情况，快速调整生产，保证每条产线合理分布。9月份，产量完成公司计划，钢坯库存降至6304吨，降本增效完成280万元。

瞄准工序质量管控保产量成本双赢。借助“质量月”活动，开展了“产品质量警示教育”“工序质量手拉手”活动，提升了岗位职工的质量管控意识，工艺技术专业人员每天深入生产现场对各产线工艺纪律执行情况、产品实物质量进行督查，发现问题及时处置，严把产品质量关，坚决杜绝不合格钢材入库，进一步提升了轧钢产品实物质量。9月，轧钢工序能耗比计划降低5.68kgce/t。