“推动技术创新成为首钢第一竞争力”的提出，是集团党委深刻分析企业面临的内外部环境和发展规律，对技术创新引领企业发展的深度思考和战略选择。从技术领先成为核心竞争力到技术创新成为第一竞争力，是从目标到路径的转变，也是对首钢竞争力第一要素的进一步明确，体现了集团党委自觉学思践悟，坚持用党的创新理论武装头脑、指导实践的政治站位、时代站位；体现了“十四五”以来集团党委对创新实践、创新引领的认识深化和升华。重视技术创新是百年首钢的基因，这必将成为首钢下一个百年再创辉煌的第一动力。

“十三五”以来，京唐公司3座大高炉实现50%以上球团矿冶炼，首钢股份攻克0.15毫米超薄规格取向电工钢制造难题，取向二期提前5个月竣工达产，世界首创六机架轧机问世，“蝉翼钢”亮相党的二十大、北京冬奥会，应用于“钢铁摇篮”——北京科技大学的录取通知书，UF钢、DH钢、锌铝镁汽车板“领先半步”等，都是技术创新的结果。从自身看，首钢股份的产品和技术，已经实现从“跟跑”向“并跑”、部分领域“领跑”的跨越，更加需要紧跟市场变化、精准对接客户需求，通过技术创新破解成本、质量、效益短板，深耕产品研发和技术升级进步。从外部环境看，钢铁行业供需矛盾，叠加“双碳”、限产等政策刚性约束将长期存在，企业经营面临前所未有的困难和挑战，以技术创新开辟发展新领域新赛道、塑造发展新动能新优势，是大势所趋，也是实现更高效率更有韧性更可持续发展的迫切要求。

首钢股份作为首钢“高精尖”产品的研发平台和核心制造基地，将进一步发挥首钢技术创新排头兵作用，胸怀“国之大者”，实干笃行，以更高站位、更宽视野、更远布局谋划和推动技术创新工作，以技术创新带动全面创新，切实在发挥主业担当、稳定集团经营大盘中挑大梁、担重任。

一是以技术创新统领“四个制造”，巩固比较竞争优势。坚持“问”在市场，“落”在现场，把“锻造长板”作为主攻方向，在市场结构性需求变化中抢抓机遇，以技术创新提供高质量供给，持续在高效制造、高品质制造、智能制造、绿色制造上精准发力。瞄准高端化、智能化、绿色化方向推动钢铁业转型升级和高质量发展，聚焦产品升级换代、产线瓶颈问题、产品质量稳定、用户使用技术等，发挥上下游企业和科研院所共建的联合研发平台作用，持续深耕“大国重器”“首发产品”“原创技术”等，在行业竞争中定义高端产品，在需求侧的增长中定义特色产品，以产业链头部企业的满意度去定义服务能力，实现与下游客户需求精准对接，追求细分市场领先地位；以提升质量、效率、效益为目标，推动企业数字化智能化转型，找准应用场景，持续优化产销一体化系统，全面建设智能产线、智能工厂、“灯塔工厂”；以前沿低碳技术助力企业绿色转型、针对客户需求，持续开发绿色钢铁产品、打造能效标杆企业，着力提升产品、质量、成本、服务、技术、环保、产业链、生态圈全方位竞争优势。

二是以对标一流推进“四极”，提高效率效益。坚持向世界一流企业看齐，向区域内先进企业学习，不断细化各工序与标杆企业的对标体系，深入开展专项对标，追求极致效率、极致能效、极低成本、极优配置，以反复冲锋的姿态推动“三个跑赢”“双百工程”对标缩差。深刻把握面临的形势和任务，坚持“两个不变”和“八个注重”的经营方针，把学习贯彻“三创”交流会精神转化为对标对表、挂图作战、勇毅前行的具体举措，围绕年度预算及130项降本增效重点工作安排，对各项工作、任务、指标进行全面分析，逐项寻找差距、逐项分析研判、逐项强化措施，确保全面完成全年目标任务。

强化从资本投入驱动到创新驱动、数据驱动的意识，以财务视角思考业务问题，深度挖掘操作、生产、设备、工艺、采购、销售等企业经营活动全要素数据价值，利用财务工具评价经营生产工作成效，坚定不移提高生产效率，抓实规模效益，优化产品结构和用户结构，提高产品单利水平。坚持低库存运作，压降“两金”，推进钢铁板块资源协同、订单协同，提升整体效益。

三是以人才“智高点”抢占科技“制高点”，凝聚高质量发展源动力。始终尊重职工的主体地位和首创精神，自觉地把推动企业发展和维护职工根本利益相统一，不断增强职工的幸福感、获得感，充分调动广大职工干事创业的积极性、主动性、创造性，实现职工与企业共同发展、创新发展。坚持人才强企战略，在建设创新体系、配置创新资源、完善激励机制、聚集科技人才上下功夫，将技术创新作为核心价值取向，积极构建人人学技术讲技术、共同推进技术进步的浓厚氛围。发挥首钢科学家和首钢工匠示范带动作用，以专家工作站、技能大师工作室、职工创新工作室为依托，推进产学研用融合一体化发展，推动高校、研究机构、企业深度合作，加大技术领军人才、技能领军人才培养力度。完善“选培用评”全周期、全链条人才开发模式，健全与技术创新相匹配的评价机制、容错机制、激励机制，形成一系列行之有效的管理办法、具体措施，厚植人才成长土壤，在科研攻关主战场发现人才，在生产制造第一线培养人才，在市场开拓最前沿锻炼人才，不断激发全员创新活力。