集团“三创”交流会召开后，京唐迅速行动，统一思想认识，科学谋划，以会议精神为引领，坚持把谋划和推动技术创新工作放在最优先位置，用技术创新统领“四个制造”，树牢交账意识，强化责任担当，确保完成全年目标任务。

厘清思路明方向，清晰职责强目标。集团“三创”交流会后，京唐公司迅速行动，明确经营理念，确定经营方向，制定经营目标，落实经营措施，坚持用技术创新统领“四个制造”，以极低成本生产、极稳质量制造为核心，深入对标先进企业，把质量、品质放在前面，保证高效率生产。

“我们将准确把握推动技术创新成为首钢第一竞争力、以技术创新带动全面创新的各项工作要求，学习先进，拓宽思路，超前谋划。以高炉高效低成本运行为中心，聚焦三个极致目标，针对当前影响京唐高炉生产进步的瓶颈问题，依靠技术创新反复冲锋，以钉钉子精神推动各项工作落地见效，坚定不移完成全年目标任务。”京唐炼铁部副部长（主持工作）陈建说。围绕技术创新，炼铁部依托“吴胜利铁前专家工作站”“首钢科学家张福明工作站”“钱世崇专家工作站”和高炉、烧结、球团、设备四个职工创新工作室，以及新建立的高炉可视化智能炼铁联合科研基地，集中技术创新优势力量，攻关生产难题，促进指标进步，提升京唐炼铁行业竞争力。炼钢部在深入贯彻集团“三创”交流会精神中，厘清思路，凝聚合力。以技术创新带动全面创新，依托创新工作室，开展底吹喷粉、包晶钢拉速等技术攻关，细化任务目标，明确责任落实，确保工作任务到岗、责任落实到人、措施要求到底。坚持以实的作风、硬的举措、高的标准、快的行动做好管理创新工作，全力以赴推进对标缩差、QTI管理等目标落地。冷轧部深入思考本单位在京唐全面实现“四个一流”战略目标中的价值定位，将冷轧发展与京唐发展紧密结合，把自己摆进去、把职责摆进去、把工作摆进去，提高站位，找准努力方向和发展坐标，坚决落实好“四个制造”要求，为京唐高质量发展提供强有力产品支撑。面对当前工作，该部全力以赴打好四季度收官战，坚持目标导向、问题导向和结果导向，眼睛向内，认真查找与行业先进之间的差距，着力在指标攻关和降低成本上下功夫，围绕外板产量提升成立重点指标攻关组，不断优化生产组织，提高生产效率，提升产品市场竞争力。中厚板事业部将用户实际需求、产品质量设计、选坯排程、生产工艺流程、合同交货等各环节的成本和盈利空间进行了更为精准的研判，引导干部职工统一思想，明确以造船用钢、风电钢支撑盈利大盘，以管线钢、高端容器钢、高强钢等拓宽盈利空间的经营思路，守住生存红线，赢得发展契机。镀锡板事业部进一步推动“五争五创”镀锡特色实践落地，优化和巩固产品结构细分领域，增强产品开发和技术创新能力，全力打造技术领先核心竞争力，做到“人无我有”，争渡市场蓝海。产品质量主管兼质量分析刘丽珍表示：“我们要发扬钉钉子精神，锚定一流目标，坚持一流标准，钻研技术、做精产品，以一流的业绩助推镀锡板彰显战略产品的价值。”

“我们要围绕两级公司经营生产大局，结合运输保产实际，让技术创新成为引领智慧物流发展的新引擎。”运输部党委书记张海云掷地有声。该部瞄准社会钢材集港发运300万吨目标，挂图作战、压茬推进。与此同时，充分发挥智慧物流平台效能，根据生产需求对运力资源进行合理统筹，规划最经济、最合理路线，实时掌控运输车辆运行轨迹，提升运输服务质量和作业效率。

技术创新显活力，攻关立项唱主角。创新是引领发展的第一动力。没有技术创新，企业将失去市场竞争力。今年的集团“三创”交流会，突出技术创新的主题。在严峻的市场形势下，增强企业竞争实力显得尤为重要。京唐把科研开发、技术创新列为企业发展的重要内容，在推动高质量发展过程中，牢牢把握推动高端化、智能化、绿色化发展方向，聚焦效率、效益，坚持发挥技术创新的引领作用，着力打造高端产品的差异化、特色化，紧紧依靠技术创新推动产品升级、企业进步。

创新工作，既要发挥科技创新主体和主导作用，也要充分调动各部门、各条战线工作者的力量和热情。“技术创新驱动的核心要素是人，把‘体系、制度、资金、平台’四股线捻成一根绳，最大程度发挥和调动人的主动性和创造力。”京唐技术中心主任徐海卫表示。

在集团“三创”交流会闭幕不久，京唐炼铁部就与北京神网创新科技有限公司联合创办了高炉可视化智能炼铁科研基地并揭牌。炼铁部陈建说：“高炉可视化一直是行业的一大难题，要实现智能炼铁，必须解决高炉可视化问题。”科研基地的成立将立足京唐高炉实际，聚焦可视化、数字化、智慧化，开展课题攻关、工艺创新等，依托团队科研力量，提升工艺装备，服务生产实践，解决生产中遇到的技术难题，推动京唐高炉技术进步。在京唐钢轧工序，他们加强科技创新和技术攻关力度，推动转炉智慧炼钢项目和“一键VD”的投入使用，引入了自动化生产线和机器人等智能制造技术，实现模型系统化、信息集成化、管控可视化、产线高效化目标，不断提高生产效率，降低人工成本；摸索总结9Ni钢最佳冶炼工艺，实现现有条件下的高效脱磷技术，解决了脱磷、终点命中等一系列技术难题，进一步开拓了高端产品市场；MCCR产线突破设备极限成功稳定轧制0.8毫米SPHT1以及0.9毫米Q235B薄规格带钢，实现小批量稳定生产，板形控制、尺寸、卷形质量等各项指标均达到预期目标，为首钢京唐公司品种结构调整优化及提高市场竞争力迈出坚实一步。

围绕中厚板产品，京唐持续优化产品结构，加大高端高盈利产品开发，加强新用户拓展和高盈利品种增产增效，持续提升高附加值和高技术含量产品的比重。聚焦“成本、效率、活力”，着力攻关制约产线达产达效的瓶颈环节，优化300毫米板坯加热工艺，将时间控制改为温度控制，强化钢坯加热过程温度控制，平均在炉时间缩短20分钟；自主开发中间冷却设备及二级程序模型，降低中间坯待温时间10至20秒；优化工艺制度，结合套轧的节奏调整待温厚度，优化常规产品开轧温度，降低精轧机轧制间隙3至5秒……

能环系统坚持极致能效，以“双碳”目标为引领，以技术创新为支撑，加速推动“工艺+装备”的集成创新。目前，正在加紧建设的100兆瓦煤气超高温亚临界机组，投运后，可实现年减碳40多万吨。依托技术清单，正在组织制定两台300兆瓦发电机组提效改造方案，改造完成后供电煤耗降至306克标准煤/千瓦时以下，实现机组节能降耗。同时，协同主工序积极开展钢铁短流程规划，研究实施高炉喷吹天然气冶炼试验，持续降低工序能耗。

管理创新精准化，追求极致上水平。集团“三创”交流会围绕下步工作，特别提出了要推动技术创新与管理创新深度融合，进一步提升运营效率。京唐继续践行精益管理理念，推动对标工作从“制造端”向“用户端”延伸，首次建立了用户端对标体系。同时与自身对标采用“T级五档”指标管控和评价，动态更新目标值，使对标结果更具参考价值。聚焦用户质量、制造能力瓶颈、产品生产技术等重点指标，推行“摘挂牌”模式持续开展攻关，实现快改、快奖、快见效。围绕重难点产品O5板、超高强钢开展专项对标、精准对标，不断提升过程管控能力，提升客户使用感受。9月份，全流程O5板命中率比去年综合提升5.12个百分点，创历史最好水平。

聚焦运营管理过程，京唐构建以极致效率为导向的一体化协同生产组织管理模式。强化生产组织统筹管控；抓实钢后各工序提产增效，推进大废钢比冶炼等绿色低碳技术；联合技术中心，聚焦关键技术和产线瓶颈问题开展技术攻关，将技术创新理念传导至基层，将一线创新的需求转化为创新的动力，实现自下而上全员创新格局。

针对影响热装率的关键因素，组织相关部门持续开展攻关，优化辊期计划，实现可热装板坯集中排产，力保每天热送量。针对5毫米9Ni钢生产重点、难点，制定涵盖炼钢、轧钢、热处理等工序在内的全流程技术方案，对钢水成分、钢坯内外部，以及存储运输、质检等各个关键控制点实施精准控制，最终钢板力学性能、表面质量、剩磁等各项指标完全满足客户要求，实现了批量供货。围绕提高铸机拉速，从工艺细节入手，瞄准调宽范围、方向、拉速等方面进行改造攻关。目前，1650连铸机实现了1.6米/分钟高拉速调宽及单步调宽150毫米常态化生产。同时，连铸不漏钢吨数也达到行业标杆水平。

京唐坚持以“夯实基础、完善机制、工序协作、专业融合”为主基调，深化QTI精益管理实践。截至9月份，全员改善累计输出改善亮点13487项、改善提案24274项，完成改善课题攻关81项，各项改善成果降本增效累计2.275亿元。

与此同时，京唐还将铁前产供研、钢后产销研结合起来，通过数字化、智能化，把生产多要素有机结合起来，把市场管理、市场营销结合起来，为管理、产线服务，加快推进制造流程的数字化转型。