近年来，矿业公司聚焦生产经营实际，以“无人化、集约化、智慧化”为目标，牢牢抓住技术创新“牛鼻子”，积极推进智能矿山建设，形成了以技术创新带动全面创新的浓厚氛围。各基层单位聚焦提升现场工作水平的瓶颈问题推进智能化建设，让现场管理“耳聪目明”。

雷达检测精准布料

水厂铁矿破碎车间X3跑车依靠激光料位计检测矿仓料位。在实际使用中，激光料位计只能检测正在布矿的矿仓料位值，不能同时检测其他矿仓物料存量情况，需要岗位人员根据布矿时间进行推算，从而实现均匀布矿，影响破碎机效率发挥。破碎车间组织技术骨干围绕实现矿仓料位实时检测，集思广益制定在每个矿仓加装雷达料位计的解决方案。经试验调试，实现了料仓料位值实时检测功能，实现了跑车均匀布矿目标，对提高细破效率、高打筛下通过量具有积极促进作用。

传感测温听诊把脉

随着运输部翻卸量不断增加，翻车机电动机和电缆容易出现过热、过流、欠压等问题。运输部供发中心创新工作室成员集思广益，在电机和电缆三相端头处加装测温传感器，通过光纤实现数据远程传输，同时开发测温预警界面，温度数值和趋势变化可实现直观显示，实现电动机和动力电缆的健康评价与故障报警。当电动机或者电缆出现异常情况时，翻车机岗位人员能够及时掌握故障信息，第一时间通知电工到达现场处理，为提升设备健康水平起到了促进作用。

自动采集及时预警

矿业公司现有10套降雨量测量系统气象主机，是每年防雨防汛的重要工具，但因安装点位偏远，雨量统计困难大，实时性差，效率较低，作用发挥不明显。计控检验中心工业自动化创新工作室和信息化创新工作室共同参与，自主开发首矿雨量自动采集系统，不仅能够实时采集各点位的降雨量数据，而且通过对数据的对比和分析，当降雨量达到暴雨级别时，系统将向相关专业发出预警信息。目前，只需打开矿业公司主页，点击“降雨量”，即可查看实时数据、掌握降雨情况，为汛期决策提供科学依据，有助于提升公司防控自然灾害风险能力，防止次生灾害的发生。

智能纠错提高效率

运输部迁钢段集装箱列车卸空后，需中铁物流现场岗位逐车抄写箱号信息。货运调度员对照信息录入物流信息系统，录入完毕后打印清单，由货运检查员逐车进行核对，每日岗位人员需手工录入300个数据。受现场人员抄写字体、集装箱外观污浊等因素影响，会造成数据错误。迁钢段通过对第一部分4位英文字母和第二部分6位数字代码进行运算，得出第三部分校验码，可直接识别是否存在错误。确定规则后，联合厂家对物流信息系统进行升级。自系统升级以来，有效辨识出90余个集装箱号错误问题，并取消了现场岗位再次核对作业环节，每列集装箱可节省作业时间40分钟，卸车效率提高10%。