在集团上半年经济活动分析会上，集团党委书记、董事长赵民革强调，要在精细管理上持续发力，用做小企业的心态做好首钢改革发展大文章。今年以来，矿业公司将“极致效率、极致能效、极低成本”的理念贯穿经营生产全过程，深入推进能源管控三年行动方案落实，深挖能效价值，全力降本增效，能源高效利用取得新进展。1—7月份能源费同口径同比降低3159万元、降幅10.55%。

躲峰用谷算好“电费账”。各单位制定经济化生产组织方案，建立分工序、分区域的电耗指标管控体系，通过严控峰谷比降低电费单价。大石河铁矿围绕年生产任务及日作业率进行综合分析测算，将磨选一次球磨平谷期打满模式更改为尾矿、回水系统入峰前停机模式，避免一次球磨机以外设备占用峰期开停机，同时将赤家山浮船由24小时单泵运行更改为双泵平谷期运行，年可节省电费73万元。水厂铁矿汽运作业区合理调整电动宽体矿车充电时间，避免峰期用电，年可降低电费3万元。机械厂组织对电弧炉、磨球生产线等用电“大户”采取平谷期生产作业模式。捆带项目部白班严格落实纵剪机11—14点生产模式，夜班20点—次日8点组织生产，天车原料卷装卸车作业集中在9—10点进行。实业公司改造调整游泳馆供热系统电磁加热方式，利用谷期运行加热设备，在提升热水供应效果的基础上，年可节约非供暖季热水费用72万元。相关专业处室强化躲峰用谷执行情况检查力度，实现在“节电模式”中降成本、增效益。

提效降耗算好“消耗账”。引导各单位充分挖潜节能，找准“节”点降耗、挖掘“效”点开源，1—7月份共完成高效用能项目185项，有效提高能源利用效率，预计实现年收益713万元。大石河铁矿组织对制砂楼给料、返料、成品等工序进行分析，完成分料板和筛片优化等工作，制砂楼效率从130吨/小时提升至140吨/小时，制砂楼电耗降低0.1千瓦时/吨，年可节约电费44.66万元。水厂铁矿优化X3跑车自动布矿方式，在每个矿仓安装雷达料位计，采用UWB测距代替原有激光测距，大大提高了跑车运行稳定性，月增加筛下量5600吨左右，年可节约电费14万元。机械厂磨球项目部铺设轧球产线冷却水回收管道，实现水资源循环利用，每月可回收中水2100立方米，节约水费2600元。协力公司将自卸车柴油箱改成主、副双油箱，按需切换，极大降低了油料成本。

全员参与算好“精细账”。能源管控行动开展以来，矿业公司坚持全员参与、群策群力，引导车间班组、岗位机台，优化工艺工序、节约能源消耗，实现增收节支。发挥最小单元作用，针对具备能源对标条件的192个班组，优化明确能源类对标母指标313项、支撑要素子指标354项、量化管控措施610项，建立“进步目标+奋斗目标”的双对标机制。上半年母指标完成进步目标172项、占比55%，达到奋斗目标153项、占比48.9%，其中527项次能源类母子指标刷新了历史纪录，营造了浓厚的能源管控氛围。水厂铁矿尾矿车间运转班将排渗泵运行频率由50赫兹/小时调整到47赫兹/小时，既满足设备运行要求，又能确保排渗水全部回收，每小时减少电量消耗1.82千瓦时，每年可节约电费支出2.1万元。杏山铁矿开拓作业区爆破班在破碎点位周边孔采用间隔装入导爆索的方式，48孔3.7米设计和55孔3.3米设计的导爆索需求量分别降低至48米和49米，1—7月份掘进爆破导爆索单耗完成了0.47米/立方米，较计划降低了14.5%，年度可节约费用3.8万元。