2023年上半年，京唐公司坚决贯彻落实集团“两会”部署，围绕铁成本“保五争三”总目标，从“效率、指标、成本”三个维度，瞄准行业先进，体系化、长效制开展对标提升工作。通过建章立制，明确思路，成立“公司、专业、工序”三级对标机制，践行“真对标、对真标，补短板、强优势”工作方向，眼睛向内，主动作为，依托两地铁前一体化平台，制定京唐铁前对标提升工作方案，坚持做大蛋糕、采购跑赢、极低库存、技术创新，践行极低成本，赶超行业标杆。

效率对标方面，坚持提产能，发挥极致效率。抓牢原燃料关键指标，采用高富氧、高风温、高顶压等高炉强化冶炼措施，炼铁产能屡创新高。上半年高炉累计利用系数较去年同期提高0.05吨/（立方米·天），在行业同立级高炉中保持领先水平。

采购对标方面，坚持抓机遇，跑赢市场采购。快速响应，提高经营意识，在首钢国际、首钢股份采购中心的大力支持下，通过抓现货资源、采经济炉料、调长协比例等措施，国内原燃料采购降本完成人民币5.68亿元，进口矿跑赢市场5.13美元。

管理对标方面，一是坚持保衔接，落实极低库存。通过市场与现场联动，提高资源兑现，加强品种互备，科学调配用料结构，优化产线检修模式等措施，实现原燃料极低库存运行，较去年同期降库17.2%，并协同股份34.87万吨资源。二是抓细节，深挖过程降费。牢固树立“一切费用皆可降”的理念，将设备费和大包费纵向到底全面打开、与标杆企业明细分析。通过强化备件修复管控、备件国产化、工艺升级改造，以及细化大包费用管理等措施，实现大包费降低4341万元，设备费用降低5920万元，合计吨铁降费14元。

聚焦极致能效，按照绿色低碳标杆企业标准，系统谋划、统筹推进流程节能、工艺节能、设备节能，实现能耗管控向产线、工艺极致能效深度挖掘转变。全流程能源效率提升是现阶段钢铁行业减碳、降本的优先工作，为满足社会、经济、环境三重底线的挑战提供支撑，为由能耗双控向碳排放双控逐步转向创造条件。京唐公司第三届职代会工作报告中强调将极致能效作为2023年重点任务之一，全面推进标杆能耗、全流程提升能效工作。

坚持内外联动，稳步推进。内部统筹上，成立以公司领导为组长的极致能效推进工作组。通过专题调研，结合技术、能力、政策三清单，制定专项推进方案，并对过程变化点进行分析、优化。外部对接上，积极配合完成重点工序能效数据填报系统搭建，并从能耗计算边界、大比例球团、高富氧冶炼技术应用核算等方面提出意见。

强化科学诊断，梳理技术路径。结合钢协降耗50项技术清单，通过行业对标，确定技术降耗路径，明确上升管余热回收、二次除尘风机节电改造等项目。同时与设计院及外部院校协作，开展节能诊断分析，进一步研究各工序节能改造的空间和措施。如：对焦化工序，以优化配煤结构为主要手段稳定提升全焦率，提升余热余能回收，优化干熄焦装置装焦节奏，合理控制干熄炉料位与排焦量，降低排烟温度，上半年吨钢能耗比标杆值低9.1千克标准煤，稳定达标；对烧结工序，通过提升余热回收、提高吨矿发电水平，主抽风机的节电改造等措施，上半年能耗比标杆值低8.7千克标准煤，稳定达标。通过科学管理、追求极致，上半年吨钢综合能耗比计划降低17千克标准煤，其中，6月份创历史最好水平。能源专项成本比计划降低145元/吨钢。在2022年全国重点大型耗能设备节能降耗对标竞赛中，1号烧结机和5号转炉被评为冠军炉，1号高炉被评为优胜炉。

深挖工序能耗，注重全流程能效提升。变压吸附制氧全面达产达效，形成“机前+机后”高炉富氧供应模式，且具有电耗、成本优势，助力高炉工序“低成本”提高富氧，同步实现制氧系统降耗。300兆瓦发电机组通过燃烧系统优化攻关，提高煤气掺烧水平，上半年煤气掺烧比达到37.8%，同比提升10.8个百分点，创历年最好水平，同时动态结合市场，坚持极低库存，实现降煤耗、减放散、降成本。通过“发生端优化增产，使用端节能降耗，发电端高效利用”，提高二次能源利用率，上半年增加蒸汽回收量12万吨，节约燃气1000万立方米，二次能源发电量超计划1.68亿千瓦时，创历史最好水平。“节”字当先、能质对口，以“刚刚好”做好能源平衡，开展多维度节能管理，上半年实现节电2880万千瓦时，节水70万吨。

下半年，京唐公司将认真贯彻集团上半年经济活动分析会工作部署，坚定不移落实“八个注重”经营方针，依靠科技创新，坚持体系思维，在推进铁成本对标提升上持续发力，从“追赶”向“引领”迈进；聚焦极致能效，围绕碳排放双控，绿色发展目标，迎难而上，反复冲锋，为全流程、全工序实现极致效率、极低成本创造条件，全力打造绿色低碳标杆企业。