高效协同创新突破 高质量发展开新局
发布时间:2025-02-12 08:44:041月份,首钢京唐认真贯彻落实两级公司“两会”工作部署,聚焦高效制造、高品质制造,统筹全流程生产高效协同,生产效率及生产能力实现新提升,铁、钢、材产量均超计划目标。其中,锌铝镁汽车外板、DI材、精冲钢等高端特色产品产量创历史新高;整体废次降率同比降低0.84个百分点;绿色低碳产品取得突破进展,首次完成50%废钢比翠鸟认证(世界权威回收成分认证体系)订单;积极推进打造中厚板第四大战略产品工作,开展2次共7炉X70管线钢热送热装试验,轧制性能合格。
稳中求进 追求极致
进入2025年,首钢京唐以高炉稳定运行为基础,抓好影响效率提升的关键环节,推动极低成本与高效运行统筹发展。制造部充分发挥中枢统筹管控职能,瞄准关键环节,坚持高炉稳定顺行、钢后多产实物量、全流程低成本生产,全面提升生产效率和质量控制水平,炼钢金属收得率、热轧成材率、钢轧成材率、冷轧成材率,现货发生率均创历史最好水平。在铁前系统,炼铁部聚焦铁水产量任务,科学调整经济用料背景下的操作制度,严抓四班标准执行,守住高炉“风量、炉温”生命线。强化烧结、球团质量管控,千方百计为高炉顺稳创造条件。针对春节假期生产,炼铁部节前合理安排产线检修消缺,有序组织原燃辅料的生产衔接,强化值班值守力量,产线设备实现稳定运行。1月份,圆满完成全月铁水产量任务,为公司生产“开门红”奠定了基础。焦化工序坚持铁前“一盘棋”,以高炉经济稳定运行为中心,根据高炉运行情况,及时调整配煤结构,稳定焦炭质量;加强内部管控,优化生产组织,强化关键设备维护,保证生产稳定运行,冶金焦产量满足高炉需求。供料部以高质量保原燃料供应为使命,针对寒冷天气、秘鲁球团粉资源紧张等难题,加强水运沿线重点监护,仅用3天就高效完成焦煤船运、火运接卸任务。
“制造+服务” 提质升级
首钢京唐坚持高端化、差异化、特色化发展方向,着力在产品结构优化、质量改善及用户服务方面协同发力,推进“制造+服务”能力提质升级。炼钢部在推进全流程高效稳定生产中,合理安排各炉次生产顺序,加强设备巡检维护,强化生产过程控制,注重岗位人员配合,及时沟通解决生产中的问题,确保生产稳定。同时,严格把控原辅料质量,优化配料方案,合理分配能源使用,全月生产成本完成计划的117%,为“开门红”奠定了坚实基础。热轧部针对辅材备货、难轧品种保障、质量管控等重点工作,制定了不同钢种的轧制及作业流程,对影响两产线稳定运行的221个关键区域进行检查,并制定相应预案。同时,强化变化点管控与重点设备的分级管理。1月份,热轧2250与1580双线稳定运行,“零”堆钢天数创历史最好成绩。钢轧部不断强化生产组织,优化现场管控,制定严密周全的生产方案,从钢水成分、铸坯质量、原辅料保障,以及生产调度等方面作了细致安排,全面打通生产中的制约环节。生产操作人员严密监控技术指标,严格遵循操作标准,全力确保冶炼过程的可控性。1月23日,钢轧部转炉炼钢双炉单日冶炼83炉钢水,创投产以来双炉生产新纪录。中厚板事业部以构建全流程高效运行新局面、打造首钢第四大战略产品为目标,强化生产组织,严格把控质量关,1月30日,中厚板4300产线全天轧制量打破纪录。冷轧部针对冬季超强寒潮来袭,超前做好防寒防冻工作,建立班组巡查机制。围绕产品产量坚持体系思维,强化生产组织和上下工序的协同,品种钢制造能力进一步提升。1月份,镀锌汽车板正品准发量完成目标任务,低铝锌铝镁外板订单突破历史最高值。镀锡板事业部锚定目标、奋力冲锋,推动技术创新带动全面创新,71钝化产品首次批量生产突破千吨,DI材接单量达到单月历史最好水平,彰显了战略产品价值。值得一提的是,“蝉翼钢”文创再出新品,中国邮政推出首钢“蝉翼钢”制2025农历乙巳年(蛇年)生肖邮票,成为首钢品牌再一次走进大众、直抵人心的生动实践,为这个春节赋予了钢铁魅力。
系统保障 助力生产
首钢京唐聚焦极低成本运行,强化全流程管控,提高系统保障能力,推进运行质量、管理效率、经营效益提升。能源系统以“发电系统应发尽发、用电系统安全高效”为原则统筹做好发供电管理,充分发挥余能发电机组潜能,1月份,二次能源发电量比计划增加2045万千瓦时,二次能源自发电率比计划提升2.1个百分点,发电水平进一步提高。与制造部高效协同,深入开展错峰用电工作,实施300兆瓦机组谷段降负荷,热轧、镀锡、中厚板等高耗电品种错峰生产管理,1月份,峰段外购电比例完成27.7%,较基线降低5.6个百分点,节约用电成本155万元。运输部为应对寒潮天气,积极与制造部和供料作业部协同,超前制定原燃料火运进厂计划,与铁路部门建立互联互通机制,实时掌握车列行程动态,提前做好料场场地预留,做好冻车解冻翻卸准备工作,全力以赴守护高炉原燃料供应安全。1月份,运输部完成铁运原燃料接卸12719车,刷新路车原燃料进厂卸车最高纪录。设备部坚持稳定、高效、经济、可持续的设备管理总方针,以“稳运行、提效率、降成本、保质量”为工作任务,以对标缩差为抓手,狠抓设备全生命周期管理,强化体系思维,不断提升设备系统保障能力。在设备系统全员的共同努力下,设备故障次数持续降低,为产线顺稳运行、质量提升创造了良好条件。质监部围绕公司重点合同,加强检验生产组织,保障产品按期交付。同时,强化协同提效能,实现中厚板样品送、制、检一体化管理协同,前端延至生产计划,后端服务产品发运。针对紧急交付的DI材产品,在增加送样频次的情况下,集中检验资源,24小时内完成保供1000吨的全部检验项目。1月份,质监部检验及时率达到99.82%,刷新历史纪录。