首钢矿业水厂铁矿建材产线全貌。

为进一步扩大绿色产业价值贡献，2024年以来，首钢矿业以提升建材产线经济、绿色、协同、创新价值为中心，全力构建全方位体现、多指标支撑的“4+N”价值创造体系，各项指标均实现了螺旋式提升。在此基础上，首钢矿业积极践行首钢集团“四个极致”理念，以工序对标为切入点，以工序最优支撑产线最优、以工序提升推动整体工作提升，全方位全要素协同提升产业价值创造能力。

找准“对标点” 构建提升“任务书”

首钢矿业坚持政策导向、市场导向、高质量发展导向的自觉引航，大力发展资源综合利用产业，以多年矿石开采积攒形成的“砂山石山”巨量“资源”为依托，谋定而动，集力蓄势，利用停产采区废土石堆料建成三条绿色建材独立产线，利用矿石在线生产流程抛废工艺建成多条绿色建材附属产线，资源综合利用产品产能达到2500万吨/年，成为首钢矿业高质量发展的有力战略支撑。

破碎工序作为建材产线核心工序，效率发挥、能耗水平、技术标准及运行稳定性等，直接影响产线总体价值创造能力。基于此，首钢矿业将建材产线破碎工序作为工序对标试点，围绕提升破碎机效率和作业率、提升破碎工序大砟筛中产率和实物劳产率、提升消耗管控水平，以“目标引领、要素协同、指标支撑、措施保障、管理夯实”为主要支撑，编制形成“建材破碎工序对标任务书”。

对标工作开展以来，生产、技术、设备、能环、人资、安全等专业围绕主要评价指标、主要构成要素支撑指标、主要影响因素、现状及存在问题、管控标准等五个维度，共计梳理现状存在问题100个，制定提升措施110个，构建整体对标点118个，优化管控参数111个，实施技术改造43项，有效提升了建材破碎工序运行质量。

“与传统意义对标相比，此次对标的范围更集中，能够围绕建材破碎工序全面、系统、深入、协同开展对标，对标更高效，解决问题更系统、更彻底，尤其是在解决一些耦合点问题时，优势十分明显，为在其他范围开展对标工作提供了经验借鉴。”首钢矿业计财部经营计划室副主任李立波说。

聚焦“矛盾点” 突破效率“天花板”

“裴庄产线3号、5号皮带承担着颚破筛下物料运输工作，在生产过程中存在三个问题：一是机尾料库铁栏板位置易出现物料卡块划伤皮带问题；二是受下料点冲击，皮栏板磨损，更换频次高，受日常停机时间制约影响，存在维护更换不及时问题；三是因棒条筛下物料不稳定，造成皮带跑偏，威胁粗破系统皮带正常生产。”大石河铁矿裴庄作业区主任孟令鹏说。

为从根源上解决问题，相关专业人员深入现场调研，积极开展课题攻关，通过机尾铁栏板创新改造，铁栏板位置全部更换下移至距离皮带20毫米，后期栏板更换频次大幅度降低；实施机尾漏斗延伸改造，漏斗底向皮带运行方向延长150毫米，下料点位置安装耐磨材质接料台，实现物料折返，取得了延长使用寿命的攻关效果。

此次改造作为首次取消皮栏板更换试点工作，实验结果效果良好，为其他皮带推广创造了优势条件。

围绕提升破碎工序效率，首钢矿业从提升装车效率、矿车运行效率、破碎机单机效率、降低破碎机入料口卡块卡铁次数等多个角度入手，重点规范了破碎机入料口参数、棒条频率控制参数、下道皮带保护参数等，明确了电铲和电勾机司机操作规范，重申了入料口、翻卸料位集中控制要求，同时优化了采场道路环境，为效率提升创造了有利条件。

大石河铁矿开展细破机偏心距调整，将4台细破机偏心距由50毫米调整为48毫米，改善破碎效果；调整成品筛网孔布置，成品筛上层全部使用27毫米、28毫米网孔筛板替代原有25毫米、26毫米网孔筛板，减少合格粒级循环二次破碎；成品筛下层全部使用10毫米网孔筛板替代原有12毫米筛板，减少建筑砟有效粒级损失。

在筛矿环节中，粗破棒条筛体开裂、破碎机定板易损坏的问题一直困扰着诸多矿企，如何才能有效解决该难题，水厂铁矿在探索中给出了答案——更换新型筛机，调整筛机倾角，对棒条筛给料端漏斗进行扩容改造，可有效避免粗破棒条筛体开裂。针对破碎机定板易损坏问题，水厂铁矿选择优化动、定板间衬板腔型，增加定板下沿厚度4毫米。据了解，优化前后，粗破效率及破碎工序处理能力均得到了明显改善，产线效率比计划提升了13.12个百分点。

一套“组合拳”下来，水厂、裴庄、二马产线粗破工序效率分别比对标前提升了293.96吨/小时、52.85吨/小时、7吨/小时；中破工序效率分别比对标前提升了47吨/小时、44吨/小时、59吨/小时；细破工序效率分别比对标前提升了18吨/小时、30吨/小时、59吨/小时。

打通“关键点” 保障设备“稳运行”

建材破碎工序设备设施包含粗破机、中破机、细破机及附属皮带、给料机等近百台套，由于数量繁多、种类复杂，日常管理难度较大。为此，首钢矿业组织大石河铁矿、水厂铁矿在“一张图”系统上完善了同一工序同一型号破碎机运行参数。通过在同等工况下运行参数的对比，能及时发现差异，进一步进行数据运行趋势查询；及时发现潜在隐患，进行销项处理，有效提高了设备稳定运行能力。三条产线平均故停率对比上年同期降低0.18个百分点。

此外，为提升设备运行质量，首钢矿业在降低设备使用、维护成本上下功夫。围绕降低衬板、三角带、油脂、铜套四类消耗领用成本，重点在衬板材质、腔型、安装，三角带点检、安装等，润滑油脂污染管控，设备机油管路密封，以及铜套润滑环境、检查和检修标准等方面进行了规范。例如，水厂建材和裴庄产线三角带异常消耗较多，裴庄产线共计消耗27套，异常消耗达13套，占比48.1%；水厂建材共计消耗51套，异常消耗达19套，占比37.3%。通过对标分析，发现因检修标准执行不严，存在三角带更换后找正有偏差，三角带松紧度调整不达标，造成运行后打滑磨断；采场“三不送”制度执行有差距。从三角带异常消耗统计，破碎机内部卡铁器、树根等杂物造成三角带磨断18次，占异常消耗的56.25%。

对此，首钢矿业重点强化三角带更换标准的执行，严格按照三角带更换标准做好过程数据测量，避免因急于转车而降低更换标准，进而致使问题再次发生；要求在新三角带更换运行一个班次后，要进行二次紧固，避免三角带打滑现象；做好日常动态检查，及时掌握三角带磨损情况，摸索三角带使用周期，有计划安排进行更换，减少突发故障……一段时间以来，衬板、三角带、油脂、铜套等材料消耗，工序吨产品电耗等指标与对标前水平相比均有所进步。

此外，首钢矿业还研发了建材破碎机电流查询、峰平谷占比查询系统，通过设置空、低、负荷标准，筛选生成空负荷运行占比、低负荷运行占比、满负荷运行占比三项提效降耗过程管控指标；与电网时段相结合，通过电流数据自动筛选对应时段运行时间，自动生成峰期占用率、平期占用率、谷期利用率等三项躲峰用谷过程管控指标。

“完善了建材粗破和中细破空负荷运行占比和谷期利用率等六项评价指标，统计周期由按月统计到按日统计，统计方式由人工统计到利用设备健康系统自己采集，实现了指标数据不落地，提升了能源管控质量。”首钢矿业能环部专业人员赵常松说。

下一步，首钢矿业将继续坚持问题导向，真对标、对实标，对标找差锻长板、反思找差补短板，以对标提升为路径、以创新发展为动力、以价值提升为目标，促进生产经营全面提升，助力发展质量向更高效率更有韧性更可持续转变。