开年之际，在科技创新引领下，河北新质生产力发展势头强劲，持续推进传统产业智能化改造和数字化转型，给多领域带来新进展、新气象。

在石家庄四药集团，一款肾病新药的研发取得积极进展，目前药品正处于临床前阶段。基于虚拟筛选及人工智能药物研发平台的有力赋能，企业的创新成果加速落地转化。“借助智能筛选，仅一个多月的时间，我们就从3亿级别的化合物库中筛选得到了100多个新的化合物。这放在以前，至少需要两到三年的时间。”石家庄四药集团药物研究院创新部部长杨娴说。

据了解，目前这家企业在研新产品项目200余项，创新药和改良型新药项目占近30%。

在数智化直立式软袋输液生产车间，智能控制室显示屏上，实时动态数据跳跃闪烁，制瓶和药液灌装在链带连接下一气呵成，机械臂在生产线上腾挪翻转……通过智能化改造，这个新型直立式软袋输液智能车间的年产量可达12亿瓶。

石家庄四药集团第二制造中心总经理吴伶，“我们从配液、制瓶、灌装、装车、灭菌、灯检，一直到包装，到最后的包装入库岗位，我们所有的流程已经全部实现了信息自动化控制。比如我们这个制瓶机，我们现在是自动取瓶，是无人操作的。然后再看我们的灌装机，现在是每分钟灌装300瓶的速度。”

从药物研发到生产调度，以科技创新引领新质生产力发展，有助于严控药品质量、提升生产效率、降低生产物流成本。

在位于河北迁安市的首钢矿业水厂铁矿，无人驾驶矿用卡车实现了规模化应用。走进企业的生产指挥中心，职工王佳伟在电脑前操作着监测地图，一辆辆无人驾驶矿卡模型在屏幕上缓缓移动。而就在两个月前，他还是一名矿车驾驶员。

首钢矿业水厂铁矿职工王佳伟说，他的工位从方向盘前搬到了云控平台。“我和调度员可以远程监测两公里以外的无人驾驶矿卡，实时掌控它的时速、位置、里程等运行信息，进行智慧调度。一旦出现问题，还可以远程遥控接管。”

去年底，10辆无人驾驶矿卡在水厂铁矿建材产线的原料采场投入运行。这场技术革新，给新一年的生产带来了新气象。在大约两公里长的采区道路内，无人驾驶矿卡按照预设路线穿梭在复杂的矿山环境中。

经过近两个月的系统调试和技术磨合，这批无人驾驶矿卡的装运效率已与传统运输模式持平。与此同时，4个班次可节约人力约50%，降低了人工成本和安全风险。此外，电动无人驾驶矿卡还为冶金矿山的绿色发展提供了有力支撑。“依托5G、人工智能、物联网等现代信息技术，我们的矿卡实现了运输、装载、翻卸、启停全流程无人驾驶顺稳有序。这是科技创新与传统矿业深度融合的结果。我们将继续坚持创新引领，为矿山智能化升级提供更多、更好的解决方案。”首钢矿业水厂铁矿党委书记傅志峰说。

来源：新华社