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奏响“做优做强”高质量发展新乐章 ——“聚焦首钢2018”系列报道之二

发布时间:2019-01-24 09:07:45

“顺应潮流,才能与时代同行。坚持抓铁有痕、踏石留印、久久为功,发展就会走得更稳、行得更远。”

回望2018,聚焦“做优做强高质量发展”,首钢钢铁业蹄疾步稳、全面发力,深层破题的改革举措,多点突破的创新业绩,为首钢全面深化改革顺稳推进提供了有力支撑。

基层创新、板块协同活力迸发

优化资源配置,提高全要素生产效率,是实现企业质量、效率提升的重要途径,是高质量发展对企业经营变革、管理变革提出的必然要求。

作为首钢集团加强总部经济发展布局,率先实施板块化经营管理变革的最大经济实体,这一年,首钢钢铁业坚持把改革创新答卷扛在时代担当里,写在工作坐标中,刻在新长征路上,实现改革发展稳的基础更实,进的动力更强,在高质量发展的时代大考中彰显出“首钢自信”“首钢活力”。

效益增长基础更稳更实。突出效益导向,强调把一切经济活动成果体现在财务账上,深化与行业先进对标、与市场趋势对表、与自身短板对照“三个跑赢”,抵御市场风险、摆脱“靠天吃饭”、持续盈利能力进一步增强,实现搬迁和重组以来“全年红”的最好业绩,成为首钢集团全面深化改革的稳定器、动力源。

——发挥集采优势,优化长协及直购比例,在保证供应链安全满足生产需求同时,采购方式更灵活,采购策略调整更主动、更快捷,市场运作水平更高效、更务实,实现原燃料采购跑赢5.6%,效益增长的源头支撑更强。

——坚持步步为赢、久久为功,连续三年持续推进铁前“降百”不松劲,铁前协同、市场运作、炉料调整、指标优化并举,生铁成本同比行业降低80余元;长钢公司行业排名前进5位,强势挺进前三甲,创出历史最好水平;股份公司大步跨越,行业排名提前30位。

——着力打造成本领先全面优势,构建质量、环保、物流、能源专项成本控制方案,实施专业垂直管理,一抓到底。京唐公司开展成本派驻试点探索,四大专项成本同比计划降低80.5元。长钢公司加强物流管控环节全方位剖析挖潜,降低和消除物流隐性成本,与2014年相比,总计物流费用降低3亿元,有力支持了铁前降本和产品销售。

经济运行基础更稳更实。着力解决工厂化管理惯性思维,加大资金、资产关注力度,加强“三张表”勾稽关系分析解读、数据挖掘,深化产融结合工具运用,深化资金给付节奏把控,深化库存经营时机把握,深化投资风险评估论证,提高财务驱动力,资金流通效率、现金净流入、总资产回报率创出历史最好水平,推动了经营工作有序开展,提升了经济活力。

——发挥钢铁板块管控平台统筹协调功能,深化“退出也是竞争力、生产力”的认识,扎实推进失血点闭合及企业退出工作,2018年完成29家企业退出,2016年以来,累计闭合失血点24家、企业退出58家,产业发展更加聚焦,资源配置更加优化。利用效益向好的有利契机,加大历史问题处理,为下一步可持续发展、轻装上阵奠定了基础。

——首钢股份公司加强银企沟通,充分利用现有贷款品种架构开展融资运作,在保证日常生产经营资金需求前提下,加大贷款清偿力度,优化了资产结构;通过低息贷款置换、质押票据业务等措施,推进了财务费降低;拓展融资渠道,利用多年积累的信用额度,积极尝试新的融资品种和支付方式,在满足对外支付需求同时,提升了对外结算的信誉度。

——长钢公司加强低效资产激活力度,盘活闲置用地720亩,实现资金回笼近亿元;以内部市场为依托,创新经营管理机制,所属瑞昌公司、后勤服务中心、长钢医院等5家非钢单位全面完成三年自主经营任务,实现扭亏为盈新跨越。成立应收债权联合监督工作组,制定《应收债权专项管控工作方案》,清理2017年以来应收债权342项,总额4.15亿元,使沉积多年逾期债权问题得到有效解决。加强刚性降库组织,原燃料库存平均降至7天,最低1天。

——水钢公司持续打好“减亏、止血、扭亏”攻坚战,坚守资金底线,在内部经营改善、加强与金融机构沟通拓宽融资渠道、争取政府政策支持上主动作为,财务结构明显好转。

——通钢公司抓住首秦停产契机,对首秦停用35MW发电机组实施搬迁再建,节约了投资,提高了资产利用价值。

产线运行基础更稳更实。坚持从钢铁企业生产运营规律出发,“生产顺稳是最大的降成本、是最大的效益”进一步扎根。本质化安全管理、TPM全员生产保全、准时化生产、标准化作业、设备综合效率评价、设备实时监测预警APP、设备劣化趋势分析与快速隐患排查治理等新理念、新方法、新工具,在板块各基地深入推广、深度应用,产线运行顺稳能力不断增强。首钢股份公司开发应用优质板坯技术,连续37个月恒拉速率保持在97%以上,创出1000万吨连续浇钢纪录。长钢公司高炉延续顺稳局面,连续1300天保持运行高水平。

稳是主基调、是大局;进是方向、是目标。坚持改革创新工作主线,就是要把握好稳中求进的节奏和力度,“该稳的要稳住,该进的要进去”,在稳和进的良性互动中,实现稳中有进、进中提质。

这一年,钢铁业基层创新内生动力上更强。坚持顶层设计与基层创新相互启迪、相互促进,更加注重上下互动的全员参与,各基地共同为改革想招、一起为改革发力,以市场化推进为主要内容的各项改革措施不断落地生根、开花结果。

——通钢公司大力推进“事业制”改革,成立了炼铁、炼钢、轧钢、能源四个事业部,下放权限,配置资源,让听得见炮声的人们呼唤炮火,市场快速反应能力显著提高,实现原燃料采购由按计划转变为按市场采购,由以保供为目标转变为以效益为目标,提高了跑赢市场的能力,促进市场阶段性“利好”落袋为安。

——长钢公司纵深推进“三清晰三到位”岗位责任体系建设,着力在体系应用、流程优化上下功夫,循环改进、不断完善,体系标准更“接地气”,提高了执行力。以“挂钩考核”为着力点,将各单位任务目标捆绑在一起,形成“互相商量、互相协调、互相监督、互相促进、目标一致”的“一盘棋”经营管理格局,推动了职能部门服务基层、指导生产自觉性,增强了职能部门、生产部门的互相配合、互相协调能力,提升了大局意识、担当意识,保障了整体利益。打破固有思维,坚持“一切费用皆可降”,建立了各项费用支出一支笔审批制度,对管理费用构成不厌其烦、不厌其细、不厌其精地打开逐项分析,实现管理费用合理掌控、持续降低。管理费用梯级下降,2018年同比2017年、2016年、2015年分别降幅17%、50%、80%,为各基地树立了示范。

——首钢股份公司加大基层创新引导和推广,以小投入撬动大效益、以小节约体现大作为、以小点子折射大转变、以小创意彰显大智慧。2018年,基层创新降本增效4300余万元,获得专利授权74项。一个个金点子、一件件修复件、一项项发明创造,彰显出基层蕴藏的巨大活力,为更深层次的改革破题提供了动力。

——首钢京唐公司实施产品成本、产品售价、产品利润一体化管理评价。坚持产品生产先算后干、干中再算,持续优化产品盈利结构,产品综合售价与对标企业缩差101元/吨;彩涂板紧跟市场形势,调整销售策略、产品结构和售价,实现利润1亿元。

这一年,钢铁板块协同整体合力

更强。上下同欲者胜,同舟共济者赢。这一年,钢铁板块各单位在工作目标上更有定力,在保生存中更有耐力,在内部挖潜上更有韧劲儿,迸发出一股积极向上、迎难而上、干事创业的活力。板块化管理在不断深化中越做越实、越做越强,形成了交流经验的平台、统筹协同的平台、对标找差的平台,凝聚起激情满怀想干事、千方百计干成事的强大正能量。与集团投资管理系统等信息化项目相伴推进。这一年,钢铁板块建成固定资产投资标准化、规范化管理信息化系统,实现项目全生命周期管理;全面预算刚性管理“一张网”基本建成,实现预算在线编制;组织机构、员工管理统一平台初步建成;资产一体化、流程化、标准化管控体系设计完成;“统一身份、统一通讯、统一待办”的板块协同办公架构基本建成;“统一标准、集中管控、分级授权、专业管理”的主数据管理初见成效。板块“一业多地”产销一体化、管控一体化、业财一体化体系设计完成,采购、销售机构调整完毕,主体系统按计划推进实施。以12个专项重点工作方案为抓手,生产协同、检修协同、采购协同、技术协同、物流协同、区域协同向着更深层次协力推进,实现协同效益累积2亿元。

精品制造、品牌引领亮点纷呈

加强产品升级,优化产品结构,提升产品质量,推进高质量有效供给,是当前钢铁行业适应供给侧结构性改革,破解发展不充分、不平衡新矛盾,实现高质量发展的时代命题,是新时期首钢钢铁业进一步做优做强的题中要义。

2018年,首钢钢铁业坚持和强化“高质高效”目标导向,聚力制造能力、品牌价值提升,持续推进高端供给、高品质供给,在高质量发展供给侧结构性改革中彰显出“首钢责任”“首钢作为”。

——坚持聚焦行业发展趋势,加强前沿产品研发生产,先人一步的市场竞争优势进一步增强。

2018年,首钢钢铁业新产品量产47.4万吨,同比增加10.5万吨;2项取向电工钢产品全球首发,高强汽车板等7项产品国内首发。首发电工钢产品顺利通过“双百万”特高压大容量变压器材料应用专家及用户鉴定,综合技术性能达到同类产品国际先进水平,噪声及涂层附着性指标达到国际领先水平。成为国内变压器能效等级升级的有力材料支撑,对满足国家电力工业保障更安全、更经济、更清洁、更可持续发展需求具有重要意义。

——坚持瞄准世界一流持续发力、持续赶超,品牌引领、价值提升能力进一步增强。

汽车板、电工钢、镀锡板三大战略产品量质齐升。汽车板在市场下行压力下破冰前行,市场占有率、高端用户占有率稳中有升。在保持对宝马、长城等高端用户供应量国内领先的同时,实现了上汽大众供应“零”的突破,日系车企供应增幅80%;通过沃尔沃体系审核,预定新车型供应资格;双面O5板成功实现长城H6车型侧围外板成型冲压,成为国内第二家具备同类供货能力供货商;国内首发DP450高强外板通过北汽新能源汽车认证,实现汽车板新兴市场新突破。

电工钢再次产能突破、高端突破。以35SWG1700为代表的超高磁感、25SW1250H为代表的高强低铁损、30SW1600为代表的低损耗高端无取向系列产品,主要性能与世界一流企业比肩看齐;聚焦新能源市场开发、渠道拓展,实现国内市场覆盖、用户覆盖“双雄并立”。取向电工钢高端、薄规格比例分别达到33%、83%,促成了稳实的价格支撑、盈利支撑、竞争力支撑;在保持变压器材料供应国内市场份额领先同时,加大海外市场的开发力度,实现出口总量2万余吨,薄规格比例100%,形成国内、国际市场并驾齐驱的新局面。

镀锡板积极适应轻量化市场要求,厚度小于0.20毫米比例达到50%。实现0.16毫米一次材、0.14毫米二次材稳定供货和批量生产能力,产品性能、尺寸精度国内领先。加强细分市场用户开发,稳固营销渠道,红牛铁、DR材、奶粉罐市场供应量大幅增长,品牌影响力迈入“第一方队”。

——坚持高效、优质、定制化产品体系构建,产品结构不断升级,抵御市场风险持续盈利能力进一步增强。

2018年,首钢钢铁业高端产品再次突破600万吨,以家电板、酸洗板、精冲钢、高强钢、耐侯钢为战略“侧翼”的冷热系重点产品多点开花、多点突破,调结构增效绝对值、贡献度双创历史最好水平。酸洗汽车板通过日产平台全球认证及福特汽车体系材料认证;FB590、780HE、S700MC、780HE等高强钢系列产品供应广汽本田、东风日产等知名车企;精冲钢与下游行业重点企业签署12份技术开发协议,实现15个新用户、10个牌号的试制认证;连续油管管线钢CT70-P/CT80-P批量生产1000吨,启动CT90试制;中俄东线21.4mmX80合同顺利交付。

——坚持质量第一,构筑质量优势,产品质量稳定性、可靠性、耐久性全面提升,以质致胜、品牌议价溢价能力进一步增强。

首钢技术研究院双向推进一贯制质量管控和全流程质量攻关,对板坯裂纹、板形突变、厚度波动、表面山峰纹等41项重点质量问题实施“挂牌督办”清单式管理,滚动推进、持续改善,实现预期效果。首钢股份公司深化“天天读、周周碰”,突出指标导向,各工序产线46个关键工艺指标和26个质量指标日有所进;以产品成分“PPm”级、板型尺寸“μm”级管控为目标驱动,加大科研攻关力度,43个质量提升项目进度落实、效果落实,提高了科研贡献率。首创RH-SCHR工艺技术,RH结束T.Fe由8.2%降低至4.4%,汽车板无堵水口11级比例由24%提升至45%,提高了钢水纯净度。无取向25SW1250H屈服强度大于500MPa,铁损小于12W/kg,性能水平国际领先;S40、S09横向厚差均值分别从5.6μm、5.8μm降低到5.2um和5.6μm;S40≤5μm比例由31.2%提高47.9%,S09≤5μm比例由40%提高到50%。首钢京唐公司构建“生产过程、工序服从、产品制造”三位一体工艺稳定量化评价体系,加强日跟踪、周讲评,持续改进,指标整体提升65%以上,质量改善工艺支撑能力进一步增强。加大重点质量缺陷攻关力度,卷渣翘皮等四大瓶颈缺陷同比降低15%。2018年,3项产品荣获钢铁冶金工业联盟“品质卓越产品奖”。

——坚持用户结构优化,加快推进由钢铁供应商向综合服务商转型,增值化全面用户服务能力进一步增强。

深刻把握共享共赢的新时代发展特征,以“为客户创造价值”为宗旨,健全完善服务序列化、响应快捷化、配合纵深化、保障专业化用户服务体系。2018年,首钢钢铁业产品直供比例达到90%;形成165万吨高端冷轧板材加工配送和激光拼焊等生产加工能力,满足用户零库存、个性化、全天候需求,“贴心+贴身”服务持续拓展。着力推进由传统营销向“互联网+营销”转变,构建面向用户的智慧营销平台,实现经营管控、制造管控、销售管控、服务管控的全产业链一体化高效协同,“不仅卖产品,还卖服务,更卖体系保障能力;不是报警,而是预警;不是被动接单,而是预测需求”,钢铁营销呈现从理念到方式和工具应用的质的提升。这一年,首钢钢铁业相继荣获长城汽车年度供应商“技术合作奖”、吉利汽车年度优秀供应商“最佳合作奖”、本特勒“年度最佳技术合作奖”、广州松下万宝压缩机“最佳供应商”,荣获了浙江瑞立汽车“最佳战略合作奖”、海尔年度优秀模块商最高奖“金魔方奖”、TCL“核心供应商”,海信“优秀供应商”。首钢制造、首钢服务、首钢品牌正在“与巨人同行”,走向世界。

绿色制造、绿色发展彰显担当

绿色制造、绿色发展是新时代高质量发展的重要命题。作为国内率先实施从大都市搬迁调整的大型钢铁集团,首钢对绿色制造、绿色发展有着更深刻的理解,“打好蓝天保卫战,在更大区域范围内为环境改善做出更大贡献,成为环境友好绿色制造的示范者、领跑者”成为首钢钢铁业自觉坚守、深入践行的目标追求。

这一年,在首钢钢铁板块平台的统一组织下,首钢钢铁业各基地持续推进绿色行动计划,以高标准的环保响应、高标准的环保投入,在新时代高质量发展的潮流中彰显出“首钢担当”“首钢胸怀”。

——着眼于国家推进供给侧结构性改革和钢铁去产能大局,着眼于服务京津冀协同发展和秦皇岛市功能定位的刚性要求,着眼于践行绿色发展理念、推进钢铁业发展战略调整,在首钢集团党委的坚强决策支持下,首钢钢铁业举全板块之力,高效组织推进首秦公司搬迁及产业转型取得突出成效。各级领导靠前指挥、亲历亲为,实现了首秦安全、稳定、经济停产,人员分流的平稳过渡,搬迁移建的3500中板顺利投运、无缝衔接,保卫了中板品牌。同步推进首秦园区开发,停产后两个月内改造建成国内唯一钢铁汽车赛道,并于10月12—13日,成功举办了2018京津冀赛车节暨秦皇岛GT嘉年华首秀,成为京津冀赛车节永久主场。从搬迁过程的停产组织、职工安置到快速转型,首钢钢铁业再次展示了首钢速度、首钢效率,成为城市钢铁企业搬迁、产业开发、转型发展的典范。

——首钢股份公司瞄准超低排放目标,矢志打造环保标杆。投资16.6亿元,集成当前世界最先进的脱硫、脱硝烟气净化技术,开展球团二系列、烧结老系统、球团一系列等70余个环保提标改造项目,实施“挂牌销项制”管理,与时间赛跑,2018年10月底,完成项目全部投运,实现全工序超低排放,获评唐山地区唯一超低排放A级企业。冷轧公司8.3兆瓦屋顶分布式光伏项目于2018年1月并网运行,成为北京市最大单体分布式光伏发电项目,每年生产820万千瓦·时优质清洁光伏“绿电”,在城市清洁能源开发中具有重要的引领示范作用,成为北京首批绿色制造工厂。

——京唐公司细化系统思维,将废气、废水、废渣污染治理从“设计图”落实到“施工图”,突出环境质量改善与总量减排、风险防控等工作系统联动,实施多污染物协同防治,筑牢环境安全底线。投资1.2亿元实施焦炉烟气脱硫脱硝提标改造,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物指标比现行国标多减排85%,提前达到焦化特别排放限值要求;完成2台300兆瓦发电机组超低排放改造,环保指标比特排限值降低50%,被誉为钢铁企业绿色发展的典范。以低消耗、低排放、高效率为特征,集成应用“三干”(焦炉干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘)技术、海水淡化、水电联产、烟气脱硫脱硝等一系列先进技术,对余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用,初步形成钢铁—电力、钢铁—化工、钢铁—海水利用、钢铁—建材、钢铁—污水五条综合利用产业链,迈出了从环境保护向环境经营的关键步伐。

——水钢公司加强城企合作,积极开展热电联产、污水处理、乌蒙大道、钢城大道等环境绿色工程项目建设,推进钢结构装配式建筑、智能立体停车库、设备制造、钢材深加工等非钢绿色产业“退城进园”,实现产业结构调整新的转型,更加紧密融入六盘水城市建设和地方经济发展,在区域经济融合中为首钢钢铁业发展赢得了满满“正能量”。

智能制造、科技引领奋力争先

智能制造、科技引领是新时期质量变革、动力变革、效率变革的重要推手,是钢铁企业高质量发展,保持和提升可持续竞争优势、发展优势的基础支撑。根据这种认识定位,2018年,首钢钢铁业进一步加大科研投入,着眼当前制造能力提升和未来竞争优势布局,一大批科研创新成果和智能化应用成果脱颖而出,提升了首钢钢铁业科技发展新形象,在高质量发展的时代征程中彰显出“首钢智慧”“首钢实践”。

——这一年,以精品制造为驱动,全力推进科技创新,构建完善协同开放的科技创新体系。聚焦产品开发与工艺研究不平衡的问题,围绕高端镀锌汽车外板关键缺陷、冷轧高强汽车板生产稳定性、薄规格酸洗板表面质量及板形等共性技术,材料多相组织调控、超高强钢残余应力控制、GA镀层结构优化等关键技术,优化排程、敏捷制造、高精度柔性轧制等专有技术开展协同攻关,取得预期效果。免中涂外板质量控制技术、钢铝连接技术等取得新进展。整车EVI关键技术、零部件设计及优化能力等取得新突破。实现了整车从选材优化、工艺应用、结构优化到安全性能评估等各个环节多种技术的集成创新应用。

——这一年,首钢钢铁业完成科技成果验收评价108项,获上级科学技术奖励11项次。“超大型水电站用金属结构关键材料成套技术开发应用”项目初评推荐为国家科学技术进步二等奖,“烧结料面喷吹蒸汽机理研究及应用”项目获冶金科学技术一等奖,“高强韧、厚规格海洋工程用钢高效制备技术及应用”项目初评获北京市科学技术一等奖。

——这一年,首钢钢铁业完成专利申请950件,其中发明专利460件、国际专利41件;获专利授权410件以上,其中发明专利170件以上,国际专利2件;“一种镁质含钛球团矿的制备方法”初评获中国专利优秀奖。完成16项国家标准、1项行业标准的制修订,其中主持6项;完成2项国际标准的立项。被认定为“北京市知识产权运营试点单位”。首钢科技创新、科技创造正在迈出标准引领的坚实步伐。

——这一年,结合《中国制造2025》发展要求,首钢钢铁业制定形成智能化三年发展规划,深度融合物联网、互联网、云计算、大数据等新技术,提高了制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化水平。首钢股份公司冷轧硅钢智能化工厂项目顺利推进,完成整体90%系统架构和硬件安装,通过一系列智能化技术的应用,形成以能源、质量、设备为有效支撑,以生产计划、物流管理的优化,过程控制优化、仓储物流升级为手段的柔性化精准制造体系,有效缓解了大规模连续生产和个性化定制之间的矛盾,使产品质量、性能得到有效控制,成为集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智能制造示范体系。京唐公司码头智能物流库(5号库)投入运行,提高了码头周转作业效率;智能球团无人操作项目平稳运行,通过专家验收;1580热轧产线自动化控制系统升级改造项目成功实现国内首例全流程不停产改造,轧制品种和规格进一步拓展。

2018年,首钢钢铁业高质量发展的崭新形象日益成为社会、行业关注的焦点。由冶金工业信息标准研究院和知识产权出版社i智库共同发布的《中国钢铁企业专利创新指数》研究成果显示,首钢等5家钢铁企业综合得分超过80分,成为最具专利创新活力的企业。2018年12月10日,在冶金工业规划研究院举办的“中国和全球钢铁需求预测研究成果、钢铁企业竞争力评级发布会”上,首钢获钢铁企业综合竞争力极强“A+”最高评级。并先后荣登中钢协、中国金属学会评定的“十大卓越钢铁企业”品牌榜,“京津冀钢厂领导品牌”榜。

改革未有穷时,发展永无止境。我们今天所处的是一个船到中流浪更急、人到半山路更陡的时候,是一个愈进愈难、愈进愈险而又不进则退、非进不可的时候。幸福和美好未来不会自己出现,成功属于勇毅而笃行的人群。在行业前进的逻辑中前进,在产业发展的潮流中发展,新时代首钢钢铁业的气质和风采,必须由实干、由创新来定义。

“山再高,往上攀,总能登顶;路再长,走下去,定能到达”。在高质量发展的新时代征程中,首钢钢铁业正在阔步前行。